நிரப்புதல் கருவிகளை திறம்பட பராமரிப்பது எப்படி

பராமரிப்பது மிக முக்கியம். நிரப்புதல் உபகரணங்களை திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், நிரப்பப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு சாதனங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், நிரப்புதல் செயல்முறை துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டியில், முக்கிய படிகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை ஆராய்வோம் . நிரப்புதல் கருவிகளை திறம்பட பராமரிப்பதற்கான தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறைகள் முதல் பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்வது வரை

உபகரணங்கள் பராமரிப்பை நிரப்புவதன் முக்கியத்துவம்

உற்பத்தி வரிகளில், குறிப்பாக உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்ற தொழில்களில் உற்பத்தி வரிகளில் நிரப்புதல் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஒரு செயலற்ற அல்லது மோசமாக பராமரிக்கப்படும் நிரப்புதல் இயந்திரம் சீரற்ற நிரப்பு நிலைகள், மாசு அபாயங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் போன்ற பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான பராமரிப்பு உதவுகிறது:

• வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் : நன்கு பராமரிக்கப்படும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது உடைவது குறைவு.

• துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் : வழக்கமான காசோலைகள் இயந்திரம் சரியான திரவத்தின் அளவை தொடர்ந்து விநியோகிப்பதை உறுதிசெய்க.

• சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பேணுதல் : மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் ஒழுங்குமுறை தரங்களுக்கு இணங்கவும் சுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அவசியம்.

• உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் : வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் நிரப்புதல் இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், இது முன்கூட்டிய மாற்றீடுகளின் விலையை மிச்சப்படுத்துகிறது.

உபகரணங்களை நிரப்புவதற்கான தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

தடுப்பு பராமரிப்பு (பி.எம்) உங்களை உறுதிப்படுத்த சிறந்த வழியாகும் நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து சீராக இயங்குகின்றன. கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைப்பதன் மூலம், நீங்கள் எதிர்பாராத முறிவுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கலாம்.

1. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் சுகாதாரம்

உபகரணங்களை நிரப்புவது, குறிப்பாக உணவு, பானம் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில், மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க சுத்தமாக வைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு நிரப்புதல் இயந்திரமும் நிரப்பப்பட்ட தயாரிப்பு வகையைப் பொறுத்து வழக்கமான இடைவெளியில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டும் திரவங்கள் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

• கணினியை தண்ணீர் அல்லது பொருத்தமான சுத்தம் மூலம் பறிக்கவும் தீர்வு . ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குப் பிறகு

• பகுதிகளை பிரித்தெடுக்கவும் , அதாவது முனைகள், குழல்களை மற்றும் விசையியக்கக் குழாய்கள். முழுமையான சுத்தம் செய்வதற்கான தயாரிப்புடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும்

• சிராய்ப்பு அல்லாத துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள் . உபகரணங்கள் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க,

2. நகரும் பகுதிகளின் உயவு

சரியான உயவு நிரப்புதல் உபகரணங்களின் நகரும் பகுதிகள் சீராக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தேவையற்ற உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை அனுபவிக்காது. வழக்கமான உயவு பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் எதிராக அரைப்பதைத் தடுக்கிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• உற்பத்தியாளர்-பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெய்கள் அல்லது கிரீஸ் மூலம் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிஸ்டன்களை உயவூட்டவும்.

• உயவு முறையை சரிபார்க்கவும் . எண்ணெய் அல்லது கிரீஸை சரியாக விநியோகிப்பதை உறுதிப்படுத்த

• அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் சுத்தம் செய்யுங்கள் . அழுக்கு அல்லது குப்பைகளை ஈர்ப்பதைத் தடுக்க

3. முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சரிபார்த்து மாற்றவும்

நிரப்புதல் செயல்முறையின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதில் முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை கசிவுகளைத் தடுக்கின்றன, மேலும் திரவத்தை நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. காலப்போக்கில், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் களைந்து போகலாம், இதனால் கசிவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் நிரப்புதல் துல்லியத்தை சமரசம் செய்கிறது.

• முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள் . உடைகள், விரிசல் அல்லது சிதைவு அறிகுறிகளுக்கு

• தேய்ந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை மாற்றவும் . இறுக்கமான முத்திரையை பராமரிக்கவும், கசிவைத் தடுக்கவும் உடனடியாக

• பயன்படுத்தவும் . OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) பகுதிகளைப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த

4. நிரப்பு அளவைக் கண்காணித்து அளவீடு செய்யுங்கள்

தயாரிப்பு நிலைத்தன்மைக்கு, குறிப்பாக மருந்துகள் மற்றும் உணவு மற்றும் பானங்கள் போன்ற தொழில்களில் துல்லியத்தை நிரப்புவது அவசியம். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் நிரப்புதல் உபகரணங்கள் திரவத்தின் சரியான அளவை விநியோகிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• சாதனங்களை அளவீடு செய்யுங்கள் . அறியப்பட்ட தொகுதி கொள்கலன் அல்லது எடை அடிப்படையிலான அளவு போன்ற நிலையான குறிப்பைப் பயன்படுத்தி

• அவ்வப்போது தொகுதி காசோலைகளைச் செய்யுங்கள் , குறிப்பாக வெவ்வேறு தயாரிப்பு வகைகள் அல்லது பாட்டில் அளவுகளுக்கு இடையில் மாறும்போது.

• நிரப்புதல் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் , ஏதேனும் மாற்றங்களை ஆவணப்படுத்தவும். முரண்பாடுகள் காணப்பட்டால்

5. அழுத்த அமைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்

செயல்முறைகளை நிரப்புவதில் அழுத்தம் அமைப்புகள் மிக முக்கியமானவை, குறிப்பாக கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள் அல்லது உயர்-பாகுத்தன்மை திரவங்களுக்கு. நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது சரியான அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் சீராக்கி மற்றும் குழல்களை சரிபார்க்க வேண்டும்.

• அழுத்தம் அளவீடுகள் சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யுங்கள்.

• கசிவுகளை சரிபார்த்து , சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும். குழல்களை அல்லது இணைப்புகளில்

• அழுத்தம் அமைப்புகளை சோதிக்கவும் . உகந்த நிரப்புதல் செயல்திறனுக்கு தேவையான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த

பொதுவான நிரப்புதல் உபகரணங்கள் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையுடன் கூட, இயந்திரங்கள் எப்போதாவது சிக்கல்களை அனுபவிக்கக்கூடும். பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், உங்கள் உற்பத்தி வரியை சீராக இயங்க வைக்கவும் உதவும்.

1. சீரற்ற நிரப்பு நிலைகள்

செயலிழந்த பம்ப், அடைபட்ட முனைகள் அல்லது முறையற்ற இயந்திர அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் சீரற்ற நிரப்பு நிலைகள் ஏற்படலாம்.

• நிரப்பு அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும் . சரியான அளவு விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய கணினியில்

• முனைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் . ஓட்ட விகிதத்தை பாதிக்கக்கூடிய அடைப்புகள் அல்லது உடைகளுக்கு

• பம்புகள் மற்றும் வால்வுகளை ஆராய்ந்து , தேவையான கூறுகளை மாற்றவும். செயலிழப்பு அல்லது உடைகளின் எந்த அறிகுறிகளுக்கும்

2. தயாரிப்பு கசிவு

நிரப்புதல் செயல்முறையின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு கசிவு என்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது தயாரிப்பு கழிவுகள் மற்றும் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

• முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சரிபார்க்கவும் . சேதம் அல்லது உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு

• இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் . அனைத்து குழல்களும் குழாய்களும் பாதுகாப்பானவை மற்றும் விரிசல் இல்லாதவை என்பதை உறுதிப்படுத்த

• செயல்பாட்டின் போது கசிவுகளுக்கு நிரப்புதல் இயந்திரத்தை கண்காணிக்கவும் , குறிப்பாக அழுத்தம் புள்ளிகளில்.

3. அடைப்பு அல்லது அடைப்புகள்

பிசுபிசுப்பு திரவங்கள், ஒட்டும் தயாரிப்புகள் அல்லது இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களில் க்ளாக்ஸ் குறிப்பாக பொதுவானவை. அடைப்புகள் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உபகரணங்களை கூட சேதப்படுத்தும்.

• வழக்கமாக வடிப்பான்கள் மற்றும் திரைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள் . எச்சங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க

• பம்ப் அமைப்பு தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்க . திரவ ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் எந்தவொரு குப்பைகளிலிருந்தும்

• அமைப்புகளை சரிசெய்யவும் . நிரப்பப்பட்ட திரவத்தின் பாகுத்தன்மையுடன் பொருந்த

4. தவறான சென்சார்கள் அல்லது கட்டுப்பாடுகள்

நிரப்புதல் இயந்திரங்களின் துல்லியமான செயல்பாட்டிற்கு திரவ நிலைகள், அழுத்தங்கள் அல்லது ஓட்ட விகிதங்களை கண்காணிக்கும் சென்சார்கள் அவசியம். ஒரு செயலிழப்பு சென்சார் அதிகப்படியான நிரப்புதல்கள், அண்டர்ஃபில்ஸ் அல்லது தவறான அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும்.

• தொடர்ந்து சோதனை சென்சார்கள் . அவை சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய

• வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும் . சென்சார்கள் சரியான சமிக்ஞைகளைப் பெறுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த

• நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் முரண்பாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக தவறான சென்சார்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன் அவற்றை மாற்றவும்.

நீண்ட கால உபகரணங்கள் பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு கூடுதலாக, உங்கள் நிரப்புதல் கருவிகளின் நீண்டகால பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவும்.

1. பராமரிப்பு பதிவை செயல்படுத்தவும்

உபகரணங்களின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதற்கும், தொழில் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்கும் அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளையும் ஆவணப்படுத்துவது மிக முக்கியம். ஒரு பராமரிப்பு பதிவு ஒவ்வொரு பகுதியும் சேவை செய்யப்படும், மாற்றப்பட்ட அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்டபோது, ​​உத்தரவாதத் தேவைகளைக் கண்காணிக்கவும், தவறவிட்ட பராமரிப்பு பணிகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

• அனைத்து வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளையும் பதிவு செய்யுங்கள்.சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் மற்றும் அளவீடு செய்தல் உள்ளிட்ட

• ஏதேனும் பழுதுபார்ப்பு அல்லது பகுதி மாற்றீடுகளைக் கவனியுங்கள்.சிக்கலுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அது எவ்வாறு தீர்க்கப்பட்டது என்பது உட்பட

• வைத்திருங்கள் . வரவிருக்கும் பராமரிப்பின் அட்டவணையை சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கு முன்னால் இருக்க

2. தடுப்பு பராமரிப்பு பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்

உங்கள் நிரப்புதல் உபகரணங்கள் சரியாக கவனிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு உங்கள் பராமரிப்பு குழுவிற்கான பயிற்சியில் முதலீடு செய்வது அவசியம். முறையாக பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் விரைவாக சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு பழுதுபார்ப்புகளை திறமையாகச் செய்யலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தி வரிகளை சீராக இயங்க வைக்கலாம்.

• வழங்குதல் . வழக்கமான பயிற்சி அமர்வுகளை புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நுட்பங்களைப் பற்றி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்க

• பராமரிப்பு ஊழியர்கள் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்க . உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கான

• ஊக்குவிக்கவும் . நடைமுறையை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிக்கல்களை சரிசெய்து சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த

3. புதிய தொழில்நுட்பத்திற்கு மேம்படுத்தவும்

தொழில்நுட்பம் உருவாகும்போது, ​​பழைய உபகரணங்கள் குறைவான செயல்திறன் அல்லது முறிவுகளுக்கு ஆளாகக்கூடும். புதிய, மேம்பட்ட நிரப்புதல் அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்துவது செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

• கருத்தில் கொண்டு அதிக செயல்திறனை வழங்கும். தானியங்கி அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்துவதைக் குறைந்த கையேடு தலையீடு தேவைப்படும்

• பாருங்கள் . ஆற்றல்-திறனுள்ள அமைப்புகளைப் நிரப்புதல் தரத்தை பராமரிக்கும் போது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும்

• தவறாமல் மதிப்பீடு செய்யுங்கள் . சாதனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தல் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துமா என்பதை தீர்மானிக்க உங்கள்

முடிவு

நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் , வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், உங்கள் இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலம் விரிவாக்குவதற்கும் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். கட்டமைக்கப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், முக்கிய கூறுகளை கண்காணித்தல் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்தல், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் நிரப்புதல் வரிகளை சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்க வைக்க முடியும். வழக்கமான சுத்தம், சரியான உயவு மற்றும் முழுமையான ஆய்வுகள் உங்கள் உபகரணங்கள் நம்பகமான, உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. பராமரிப்பில் முதலீடு செய்வது இறுதியில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும், செலவுகளைக் குறைக்கும், மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தும், மேலும் உங்கள் வணிகத்தை வளர்ப்பதில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கும்.