Máy chiết rót rất cần thiết trong quy trình sản xuất đồ uống, đặc biệt là trong dây chuyền chiết rót đồ uống. Họ đảm bảo rằng mỗi chai được đổ đầy lượng chất lỏng chính xác, duy trì tính nhất quán và chất lượng trên tất cả các sản phẩm. Bài viết này sẽ khám phá các loại máy chiết rót khác nhau hiện có trên thị trường, nêu bật các tính năng độc đáo và cách sử dụng tốt nhất của chúng.
Quy mô thị trường đồ uống toàn cầu trị giá 1.778,25 tỷ USD vào năm 2021 và dự kiến sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR là 5,4% từ năm 2022 đến năm 2030. Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng đối với cả đồ uống có cồn và không cồn, từ đó thúc đẩy nhu cầu về máy rót hiệu quả và đáng tin cậy. Việc lựa chọn máy chiết rót là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất vì nó ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất, độ chính xác và hiệu quả hoạt động tổng thể.
Máy chiết rót trọng lực
Trọng lực máy rót hoạt động theo nguyên lý trọng lực, cho phép chất lỏng chảy vào thùng chứa thông qua vòi phun. Những máy này lý tưởng để đổ đầy chất lỏng có độ nhớt thấp, chẳng hạn như nước, nước trái cây và dầu nhẹ.
Chất độn trọng lực được biết đến vì tính đơn giản và tiết kiệm chi phí. Chúng thường được trang bị bộ điều chỉnh độ cao lấp đầy, cho phép người vận hành đặt mức lấp đầy mong muốn cho các kích cỡ thùng chứa khác nhau. Quá trình làm đầy được bắt đầu bằng việc mở van, cho phép chất lỏng chảy vào thùng chứa cho đến khi đạt đến mức mong muốn. Khi thùng chứa đầy, van sẽ đóng lại và chất lỏng dư thừa được đưa trở lại thùng cung cấp.
Một trong những ưu điểm chính của máy rót trọng lực là dễ vận hành và bảo trì. Tuy nhiên, chúng không thích hợp để đổ đầy chất lỏng có độ nhớt cao, vì những chất lỏng này không dễ chảy dưới tác động của trọng lực. Ngoài ra, chất độn trọng lực có thể không cung cấp mức độ chính xác cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, chẳng hạn như đổ đầy đồ uống có ga hoặc các sản phẩm yêu cầu định lượng chính xác.
Máy làm đầy áp lực
Máy làm đầy áp suất sử dụng áp suất để đổ đầy chất lỏng vào thùng chứa. Những máy này phù hợp với nhiều loại chất lỏng, kể cả những chất lỏng có độ nhớt cao hơn, chẳng hạn như xi-rô và dầu. Quá trình làm đầy bao gồm việc tạo áp suất cho chất lỏng trong bể và sau đó phân phối nó vào thùng chứa thông qua một vòi phun.
Chất độn áp suất được biết đến với tốc độ và hiệu quả, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn. Chúng có khả năng lấp đầy một lượng lớn chất lỏng trong thời gian ngắn, giúp tăng năng suất tổng thể. Ngoài ra, máy rót áp suất cung cấp mức độ chính xác cao, đảm bảo rằng mỗi thùng chứa được đổ đầy lượng chất lỏng chính xác.
Có một số loại máy làm đầy áp suất hiện có trên thị trường, bao gồm chất độn piston, chất độn màng và chất độn điều khiển bằng servo. Mỗi loại đều có những đặc điểm và lợi ích riêng, phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Chất độn piston sử dụng piston để tạo chân không, hút chất lỏng vào xi lanh và sau đó phân phối vào thùng chứa. Chất độn màng sử dụng màng ngăn linh hoạt để tách chất lỏng ra khỏi cơ chế làm đầy, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm bẩn. Chất độn điều khiển bằng servo sử dụng công nghệ tiên tiến để kiểm soát quá trình chiết rót, cung cấp mức chiết rót chính xác và nhất quán.
Nhìn chung, máy rót áp lực là một lựa chọn linh hoạt và hiệu quả cho các nhà sản xuất muốn đổ đầy nhiều loại chất lỏng một cách nhanh chóng và chính xác.
Máy chiết rót chân không
Máy rót chân không hoạt động bằng cách tạo chân không trong thùng chứa, hút chất lỏng vào thùng chứa thông qua vòi phun. Những máy này lý tưởng để đổ đầy chất lỏng có độ nhớt cao, chẳng hạn như nước sốt, kem và gel.
Quá trình làm đầy chân không bao gồm một số bước. Đầu tiên, container được đặt trên băng chuyền và vận chuyển đến trạm nạp. Sau đó, một vòi phun được đưa vào thùng chứa và chân không được tạo ra bằng bơm chân không. Chân không hút chất lỏng vào thùng chứa và khi đạt đến mức lấp đầy mong muốn, vòi sẽ được rút ra và chất lỏng dư thừa sẽ được loại bỏ bằng dao hoặc lưỡi dao.
Máy hút chân không được biết đến với khả năng đổ đầy chất lỏng có độ nhớt cao một cách chính xác và nhất quán. Chúng cũng thích hợp để đóng gói các sản phẩm có dạng hạt, chẳng hạn như miếng trái cây trong mứt và thạch. Tuy nhiên, máy hút chân không có thể không thích hợp để rót đồ uống có ga vì chân không có thể khiến cacbonat thoát ra ngoài.
Máy chiết rót áp suất thời gian
Máy làm đầy áp suất thời gian kết hợp các nguyên tắc về thời gian và áp suất để đổ đầy chất lỏng vào thùng chứa. Những máy này phù hợp với nhiều loại chất lỏng, kể cả những chất lỏng có độ nhớt cao hơn, chẳng hạn như xi-rô và dầu.
Quá trình làm đầy bao gồm hai bước chính: làm đầy thời gian và làm đầy áp suất. Trong giai đoạn nạp theo thời gian, một lượng chất lỏng được xác định trước sẽ được hút vào buồng nạp. Điều này đạt được bằng cách tạo ra chân không trong buồng nạp, hút chất lỏng từ bể cung cấp. Sau khi thu được lượng chất lỏng mong muốn, giai đoạn nạp áp suất sẽ bắt đầu. Chất lỏng sau đó được phân phối vào thùng chứa thông qua một vòi phun và mức đổ đầy được kiểm soát bởi áp suất tác dụng lên chất lỏng.
Máy làm đầy áp suất thời gian được biết đến với tốc độ và độ chính xác. Chúng có khả năng lấp đầy một lượng lớn chất lỏng trong thời gian ngắn, giúp tăng năng suất tổng thể. Ngoài ra, những máy này cung cấp mức độ chính xác cao, đảm bảo rằng mỗi thùng chứa đều chứa đầy lượng chất lỏng chính xác.
Tuy nhiên, máy chiết rót áp suất thời gian có thể không phù hợp để chiết rót các sản phẩm có độ nhớt khác nhau, vì điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình chiết rót. Ngoài ra, chúng có thể không phù hợp để chiết rót các sản phẩm dễ tạo bọt hoặc sủi bọt vì những vấn đề này có thể cản trở quá trình chiết rót.
Phần kết luận
Việc chọn máy chiết rót phù hợp cho dây chuyền sản xuất đồ uống của bạn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Có nhiều loại máy chiết rót khác nhau, mỗi loại đều có những tính năng độc đáo và cách sử dụng tốt nhất. Điều cần thiết là phải xem xét các yếu tố như loại chất lỏng được đổ đầy, độ chính xác của mức đổ đầy mong muốn và yêu cầu về tốc độ sản xuất khi chọn máy chiết rót.
Bằng cách hiểu rõ các loại máy chiết rót khác nhau và ứng dụng của chúng, nhà sản xuất có thể đưa ra quyết định sáng suốt và đầu tư vào thiết bị phù hợp nhất cho nhu cầu cụ thể của họ. Điều này sẽ không chỉ cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất mà còn đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
