Нийтлэг дүүргэлт бүхий машинууд болон тэдгээрийг хэрхэн шийдвэрлэхийг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Дүүргэлт машинууд нь ундаа, хоол хүнс, эмийн болон химийн үйлдвэрүүдэд пивотал дүр үзүүлдэг. Тэдгээр нь шингэн, лааз, лааз, эсвэл бусад контейн, бусад контейнер, сав баглаа боодлын чанар, баглаа боодлын бүрэн бүтэн байдлыг хангах үүрэгтэй. Гэсэн хэдий ч, ямар ч машин алдаа дутагдалгүйгээр. Хамгийн дэвшилтэт дүүргэлт машинууд ч гэсэн үйл ажиллагааны явцад асуудал тулгарч магадгүй бөгөөд энэ нь шийдэгдээгүй тохиолдолд үйлдвэрлэлийн саатал, бүтээгдэхүүний үр ашиг, үйл ажиллагааны зардалд хүргэж болзошгүй юм.

1. Яагаад бөглөх замаар бөглөх машинууд нь чухал юм

Тодорхой бэрхшээлтэй тулгарахаас өмнө яагаад дүүргэлт машинаа зохих ёсоор барьж, алдаагаа олж засварлах асуудлыг шийдвэрлэх нь чухал юм.

• Өндөр нарийвчлалтай шаардлага:  Олон тооны бөглөх өргөдлүүд нь зохицуулалтын стандарт, үйлчлүүлэгчдийн хүлээлтийг хангахын тулд маш нарийн мэргэжлийн хяналтыг шаарддаг. Жижиг хазайлт нь дутуу дүүргэх эсвэл хэт их дүүргэлт үүсгэж, хууль ёсны асуудал эсвэл хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжгүй байдалд хүргэдэг.

• Эрүүл ахуй, аюулгүй байдал:  бөглөх машинууд нь ихэвчлэн хоол хүнс, ундаа, эсвэл эмийн стандартыг зохицуулдаг тул эрүүл ахуйн стандартууд юм. Нэвчилт, бохирдол үүсгэдэг гэмтэл нь эрүүл мэндийн эрсдэл, бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татахад хүргэдэг.

• Зардал ба бууралт:  Тоног төхөөрөмжийг бууруулах цаг нь үйлдвэрлэл, орлогыг шууд орчуулдаг. Хурдан алдааг олж засварлах, засварлахад цаг хугацаа буурахад тусалдаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн үр дүнг нэмэгдүүлэх (OEE) -ийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

• Тоног төхөөрөмжийн урт наслалт:  Тогтмол засвар үйлчилгээ, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ, цаг тухайд нь өргөжиж, хөрөнгө оруулалтаа хамгаалах.

2. Нийтлэг бөглөх машин, нарийвчилсан дүн шинжилгээ

2.1 Тохиромжгүй дүүргэлт

Хамгийн олон удаа тохиолддог бэрхшээлүүдийн нэг нь нийцэхгүй дүүргэлт нь үл нийцэх эзэлхүүнийг үл тоомсорлодог.

Үндэс шалтгаан:

• Хавхлагын элэгдэл эсвэл гэмтэл:  хавхлагууд, хошууг дүүргэх нь цаг хугацааны явцад цаг хугацаа өнгөрөхөд хүргэдэг, гоожсон урсгал эсвэл зохисгүй урсгалын хяналтанд хүргэдэг.

• Буруу тохируулга:  Машинууд нь тодорхой шингэн шинж чанар, контейнер эсвэл контейнерийн хэмжээгээр тохируулагдаагүй.

• Хувьсах шингэний шингэн байдал эсвэл температур:  наалдамхай байдал, температур нь урсгалын ханш, ялангуяа шүүс эсвэл сүмс шиг өтгөн шингэнд нөлөөлдөг.

• Агаарын оролт:  Дүүргэлтийн шугам дахь агаарын бөмбөлгүүд нь машиныг төөрөлдүүлэхэд хүргэдэг.

• Sensor-ийн доголдол:  Дүүргэлт эхлэхийн тулд шилжилтийг зөв илрүүлж, зогсоох хэрэгтэй; Хүчингүй мэдрэгч нь цаг хугацааг тасалдуулж болзошгүй юм.

Асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ:

• Тогтмол тохируулгын:  Calibrated Callized Calling Calling савыг ашиглана уу. Шаардлагатай бол дүүргэх параметрүүдийг тохируулна уу.

• Componententents-ийг шалгаж, солих:  Хавхлагчид, битүүмжлэл, битүүмжлэл, элэгдлийг шалгаж, элэгдэл, бөглөрөх.

• Шингэний нөхцлийг удирдах:  Бууралт, температурыг хянах. Наалдамхай шингэний халаалт эсвэл түгшүүрийг анхаарч үзээрэй.

• Шугамуудаас агаарт гарах:  Тохиромжгүй байхаас зайлсхийхийн тулд зохих праймер, агаарыг зайлуулах.

• Мэдрэгч ба цаг хугацааг шалгах:  Мэдрэмтгий линзийг шалгаж, тэдний функцийг туршиж үзээрэй. Хяналтын самбартай цаг хугацааны дарааллыг баталгаажуулах.

2.2 Хушуугаас дусалж, гоожсон

Дүүргэлтийн дараах Дрипс нь бүтээгдэхүүний хог хаягдал үүсгэдэг бөгөөд сав, машины гадна талыг бохирдуулж чаддаг.

Үндэс шалтгаан:

• Хуучирсан битүүмжлэл:  цорго лац нь нягт унаж, гоождог, гоождог.

• Үлдэгдэл шингэн:  дүүргэлт дуслаар дүүрсэн шингэний дараа шингэнийг урхинд оруулав.

• Буруу даралтын тохиргоо:  Даралт дүүргэх систем нь хэт их дарамт шахалт үзүүлэх нь хэт халахад хүргэдэг.

• Дуслын эсрэг загвар хангалтгүй:  Зарим хошуу нь үр дүнтэй дусаахаас урьдчилан сэргийлэх шинж чанар дутагдаж байна.

Асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ:

• Лацийг солих:  элсэн битүүмжлэл эсвэл жийргэвчийг тогтмол шалгаж, сольж, солино.

• Цэвэр цорго:  Үлдэгдэл шингэнийг арилгахын тулд сайтар цэвэрлэгээг хэрэгжүүлнэ.

• Даралтыг оновчтой болгох:  Агаар эсвэл шингэн даралтын зохицуулагчийг санал болгож байна.

• Шинэчлэгдсэн хушууг авч үзье:  дуслын эсрэг, дуслын эсрэг эсвэл дуслыг багасгах зориулалттай.

2.3-р асуудал: сул эсвэл буруу бичсэн таг

Согог гажиг нь бүтээгдэхүүний тавиур, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжийг хөгжүүлэх явдал юм.

Үндэс шалтгаан:

• Буруу засч залгисан толгойнууд:  Буруу тохируулга нь тагийг нь шаахай эсвэл хөндлөн утасгүй болгоход хүргэдэг.

• Буруу момент тохиргоо:  CAPS нь хэтэрхий нягт (эвдэрч болзошгүй контейнер) эсвэл хэт сул байж болно.

• Хийж буй chuck chuck componentents:  Чак дэвсгэр, булаг шагналт нь атгах хүч чадалд нөлөөлдөг.

• Лонхны өөрчлөлт:  Лонхны хүзүүний хэмжээ, хэлбэрийн ялгаа нь омогны алдаа үүсгэдэг.

Асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ:

• Дүрслэх толгойн толгойнууд:  Лонхны хүзүүтэй зэрэгцүүлэхийн тулд нарийн хэрэгслийг ашиглана уу.

• COLD CORMQUE-г тохируулах:  Callibe Callible-ийг тогтмол хийх.

• Өмссөн хэсгүүдийг солих:  Чак угсрах, өмссөн дэвсгэр эсвэл рашааныг солих.

• Стандарт багцыг стандартчилал:  Баталгаат сав, малгайны чанарыг хадгалахын тулд ханган нийлүүлэгчидтэй ажиллах.

2.4 Баруулагч ба лонхтой харьцах асуудлууд

Дамжуулах системтэй холбоотой асуудлууд нь үйлдвэрлэлийг зогсоох боломжтой.

Үндэс шалтгаан:

• Бохир бохир эсвэл буруу тохируулсан мэдрэгч:  тоос шороо, шингэнээр бөглөрөл нь шилийг илрүүлж чадахгүй.

• CORVEYOR BEEL ATTIONS:  Буруу хурцадмал байдал эсвэл хурд нь лонх саатал эсвэл хуудас үүсгэдэг.

• Лонхны хэлбэрийн хэлбэлзэл:  жигд бус шилнүүд нь гацах эсвэл зохисгүй чиглэсэн байж болно.

• Хуримтлагдсан хог хаягдал:  Шороо, үлдэгдэл, үлдэгдэл нь төмөр зам, дугуйг бий болгож чадна.

Асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ:

• Тогтмол цэвэрлэгээ:  цэвэр мэдрэгч, гарын авлагын төмөр зам, өдөр бүр дамжуулдаг.

• SORVIERER Тохиргоог тохируулах:  Туузын хурцадмал байдал, хурдны хэмжээ, хурдны хэмжээг тохируулна уу.

• Лонхны чанарыг хадгалах:  Асуудлыг шийдвэрлэхээс зайлсхийхийн тулд тууштай шил, тагийг ашиглана уу.

• Jam илрүүлэгчийг суулгах:  Блокуудыг илрүүлж, шугамыг аюулгүй байдлыг нь хүргэж буй мэдрэгчтэй конвейерүүдийг тоноглох.

2.5 Цахилгаан, хяналтын системийн доголдол

Цахим бүтэлгүйтэл нь гэнэтийн зогсоол үүсгэдэг.

Үндэс шалтгаан:

• Сул эсвэл гэмтсэн утас:  чичиргээ нь холболтыг сулруулж болно.

• Мэдрэгч алдаа:  Мэдрэгч нь шороо, эвдрэлээс болж эвдэрч болзошгүй юм.

• Програм хангамжийн алдаанууд:  Хуучирсан эсвэл эвдэрсэн програм хангамжийн улмаас PLC эсвэл HMI алдаа.

• Цахилгаан хангамжийн хэлбэлзэл:  Хүчдэлийн хэмжээ, дусал нь электроныг гэмтээж болно.

Асуудлыг хэрхэн шийдэх вэ:

• Утасны үзлэгийг шалгана уу:  Холболтыг тогтмол шалгаж, сул утсыг чангална.

• Цэвэр мэдрэгч:  Мэдрэгч линзийг шороо, чийгээс ангид байлга.

• Програмыг шинэчлэх програм:  Хяналтын системийн програм хангамжийг тогтмол шинэчлэх.

• Эрчим хүчний агааржуулалтыг ашиглана уу:  Системийг хамгаалахын тулд UPS эсвэл хүчдэлийн тогтворжуулагчийг суулгана уу.

3. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Дүүргэлтийн машинаа дээд хэсэгт байлгах

Идэвхтэй засвар үйлчилгээ хийх хөтөлбөр нь олон асуудлаас өмнө тулгардаг.

3.1 Цэвэрлэгээ ба ариун цэврийн

• CIP систем:  Төрөлх газар ашиглах технологийг ашиглан дотоод гадаргууг тасалбаргүйгээр сайтар ариутгана.

• Өдөр бүр арчих.  Буурс гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гадны гадаргуу, мэдрэгчийн линзийг өдөр бүр цэвэрлэ.

• Тогтмол гүнзгий цэвэрлэгээ:  Хавтан, хушууг сар бүр эсвэл улирлын гүн цэвэрхэн цэвэрхэн цэвэрлэ.

3.2 Газрын тос, үзлэг

• Хоолны анхан шатны тосыг ашиглана уу:  Тавиурын материалыг ашиглана.

• Хэсэг хэсгүүдийг заалаар өмс:  Тооцоолол, Холхи, холхивч, хавхлаг, хавхлагыг дагаж мөрдөж, орлуулна.

• Харааны үзлэг:  Үлдэгдэл, зэврэлт, гэмтэх, гэмтэх.

3.3 Тохируулга ба тест

• Төлөвлөсөн тохируулга:  Түр зуурын хэмжээ, момент, момент, мэдрэгчийн тохиргоог тогтмол давтамжтайгаар байрлуулна.

• Гүйцэтгэлийн тест:  Машины нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд туршилтын багц ажиллуулна уу.

3.4 Операторын сургалт

• Тогтмол сургалт:  Ажлын болон техникчдийг зохих машин дээр зохих машинаар ажиллуулж, алдааг олж засварлах.

• Түргэн хариу арга хэмжээ:  Эхний шугамын дугаарт байрлах чекийн жагсаалттай хамт багт дэвшүүлэх Багууд.

3.5 баримт бичиг

• Засвар үйлчилгээний бүртгэл:  Засварын засвар үйлчилгээ, хэсэгчлэн орлуулалтыг олж авах, олж засварлах үр дүн.

• Хяналт явуулах:  Хэвлэг, үндэс үүсгэхийг тодорхойлохын тулд дотроос давтагдах асуудлыг баримтжуулах.

4. G-Packer бөглөх машинууд нь асуудлыг багасгахад тусалдаг

G-Packer-ийн бөгжний машинууд нь нийтлэг дутагдлыг бууруулдаг дэвшилтэт загваруудыг агуулдаг.

• Өндөр нарийвчлалтай хавхлага:  Тогтвортой дүүргэлтийг хангах.

• Нэгдсэн цэвэрлэгээний систем:  Эрүүл ахуйд хялбарлах циклийг хөнгөвчлөх.

• Бат бөх цахилгаан хяналт:  Хэрэглэгчийн ээлтэй PLC болон HMI-ийг хурдан оношлох зорилгоор тоноглогдсон.

• Уян хатан загварт загвар:  Өөр өөр сав, шингэний нэвчилтэд дасан зохицох.

• Борлуулалтын дараах дэмжлэг:  Түргэн хариу арга хэмжээ, шинжээчийн удирдамж, шинжээчийн удирдамжийг бууруулж байна.

G-Packer-ийн найдвартай дүүргэгч машиныг Хатуу засвар үйлчилгээ хийх чадвартай хослуулах, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг.

5. Дүгнэлт

Дүүргэлт машинууд нь нарийн төвөгтэй боловч орчин үеийн сав баглаа боодлын шугамд зайлшгүй шаардлагатай. Тохиромжгүй дүүргэлт гэх мэт асуудлууд, цорго дуслууд, капип, капитал, крип, ба цахилгаан хагарал нь ердийн ойлголт, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээтэй байдаг.

Системийн алдааг олж засварлах арга барил, урьдчилан сэргийлэх арга барил, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, үйлдвэрлэгчид, бүтээгдэхүүний чанарыг эрс багасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сайжруулах боломжтой. Мэргэжлийн техникийн дэмжлэгээр дамжуулан G-Packer-тэй адил чанартай машинд хөрөнгө оруулалт хийх нь таны дүүргэлт шугамын гүйцэтгэлийг сайжруулна.

Хэрэв та дүүргэх шугамын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийг хүсч байвал тогтвортой байдал нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн чанараас хамаарна гэдгийг санаарай.