In het moderne productieproces schouder de flesdroger, als kernapparaat, de belangrijke missie om de droogheid van het flesoppervlak te waarborgen, waardoor een solide basis ligt voor de soepele voortgang van daaropvolgende processen.
Innovatief werkprincipe voor efficiënt drogen
De flesdroger bevat geavanceerde technische concepten en maakt voornamelijk gebruik van de direct blazende technologie van het luchtmes en gediversifieerde luchtbehandelingsmethoden. Wanneer de flessen soepel het werkgebied van de apparatuur binnenkomen via de transportleiding, begint de hogedrukblazer of hogedruk hete luchtblazer snel, waardoor een krachtige en geconcentreerde luchtstroom wordt gegenereerd. Deze luchtstromen worden getransformeerd in een uniform en sterk luchtgordijn door het zorgvuldig vervaardigde luchtmes, wat het oppervlak van de flessen met extreem hoge efficiëntie beïnvloedt. Het kan de waterdruppeltjes onmiddellijk scheiden van de bodem en een uitstekend droogeffect bereiken. Sommige high-end modellen integreren zelfs ingenieus een verwarmingsfunctie. In de Anshengda -luchtmesdroger kan de temperatuur bij het uitlaat van de luchtmes bijvoorbeeld 20 ° C hoger zijn dan de omgevingstemperatuur, waardoor de droogefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiecyclus aanzienlijk verkort.
Uitstekende prestatiefuncties om aan verschillende behoeften te voldoen
Hoog efficiënte droogcapaciteit: de flesdroger heeft een extreem snelle droogsnelheid en kan het vocht op het flesoppervlak binnen een korte periode volledig verwijderen. Voor latere processen zoals etikettering en vulling, kan dit efficiënte droogproces de productiecyclus aanzienlijk verkorten, waardoor de productie -efficiëntie en economische voordelen van ondernemingen aanzienlijk worden verbeterd. Op middelgrote en snelle productielijnen kunnen sommige geavanceerde apparatuur bijvoorbeeld duizenden of zelfs tienduizenden flessen per uur aan.
Breed aanpassingsvermogen: of het nu gaat om flessen gemaakt van verschillende materialen zoals glazen flessen, plastic flessen (bijv. PET-flessen) en aluminiumflessen, of flessen verschillende vormen zoals ronde flessen, vierkante flessen en speciaal gevormde flessen, de flesdroger kan ze gemakkelijk verwerken. Het heeft een breed scala aan aanpassingsvermogen aan fleshoogtes en diameters en voldoet aan de diverse productiebehoeften van verschillende ondernemingen.
Stabiele en betrouwbare werking: de apparatuur beschikt over een compact en stevig structureel ontwerp, integratie van internationale geavanceerde technologieën en heeft een zeer hoog niveau van operationele stabiliteit. Bij het werken in een omgeving met een lage temperatuur kan het niet alleen het energieverbruik verminderen, maar ook de levensduur van de apparatuur versterken en onderhoudskosten verlagen, waardoor een grote hoeveelheid bedrijfskosten voor ondernemingen worden bespaard.
Eenvoudige en snelle werking: de bedieningsinterface van de flesdroger is eenvoudig en intuïtief, waardoor werknemers gemakkelijk kunnen beginnen. Wanneer de grootte van de flessen moet worden gewijzigd, kunnen operators de relevante parameters en componenten snel aanpassen, waardoor het gemak van apparatuurgebruik en productieflexibiliteit aanzienlijk wordt verbeterd.
Hoog zichtbaarheidsontwerp: in het ontwerpproces van de apparatuur worden de observatiebehoeften van operators volledig overwogen. Door een redelijke lay -out en het gebruik van transparante materialen is het handig voor operators om de droogstatus van de flessen in realtime te observeren. Zodra een probleem is gevonden, kunnen aanpassingen tijdig worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit altijd aan de normen voldoet.
Diverse toepassingsgebieden om de ontwikkeling van de industrie te stimuleren
Drankindustrie: op het gebied van de productie van drank speelt de flesdroger een cruciale rol in verschillende dranken, of het nu koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen of bieren zijn. Na het vullen van drankjes of na te zijn verwerkt door een sterilisator, is er vaak resterende vloeistof op het flesoppervlak. Op dit moment kan de flesdroger de flessen snel drogen, waardoor problemen zoals wazige labels en roestige flessenlichamen effectief worden vermeden. Het is met succes toegepast op de verpakkingsproductielijnen van vele bekende drankenbedrijven, zoals PepsiCo, Coca-Cola en China Resources Snow Breweries.
Farmaceutische industrie: de vereisten voor de droogheid en steriliteit van flessen in farmaceutische verpakkingen zijn extreem streng, omdat het direct verband houdt met de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen. De flesdroger kan het vocht op het oppervlak van medicinale flessen zoals orale vloeibare flessen en flessen en flesjes nauwkeurig verwijderen, waardoor geneesmiddelen niet vochtig en verslechteren worden en een betrouwbare garantie bieden voor het farmaceutische verpakkingsproces.
Cosmetica -industrie: de vereisten voor het uiterlijk en de hygiëne van cosmetische verpakkingsflessen zijn bijna streng. De flesdroger kan het vocht na het reinigen efficiënt verwijderen, waardoor watervlekken de esthetiek van de flessen beïnvloeden. Tegelijkertijd creëert het goede voorwaarden voor latere processen zoals etikettering en vulling, waardoor cosmetica-ondernemingen van hoogwaardige productverpakkingen kunnen worden gemaakt.
Voedselindustrie: op het gebied van voedselverpakkingen, zoals flessen van specerijen en eetbare olieflessen, kan de flesdroger het vocht op het flesoppervlak effectief verwijderen, de groei van micro -organismen voorkomen, zorgen voor de hygiënische veiligheid van voedselverpakkingen en consumenten betrouwbare voedingsmiddelen bieden.
