GG-Packer pomógł klientowi Malayisa zaktualizować jego stary sprzęt produkcyjny
G-Packer dostarcza system przetwarzania napojów 40HQ do Południowej Afryki
Systemy CIP są stosowane w różnych branżach, szczególnie w żywności i napojach, farmaceutach i kosmetykach, do czyszczenia wewnętrznych powierzchni rur, naczyń, sprzętu i powiązanych złączek bez demontażu.
Nasze systemy CIP zostały zaprojektowane w celu zaspokojenia konkretnych potrzeb czyszczenia sprzętu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy działasz w sektorze żywności i napojów, farmaceutykach czy kosmetykach, nasze rozwiązania CIP zawierają najnowszą technologię w celu zapewnienia precyzji, wydajności i trwałości.
Kluczowe funkcje naszych systemów CIP obejmują
Zautomatyzowane cykle czyszczenia:
Programowalne kontrolery logiczne (PLC) zarządzają procesem czyszczenia, zapewniając spójne i dokładne czyszczenie za każdym razem.
Efektywne wykorzystanie zasobów:
Nasze systemy zoptymalizują zużycie wody, chemikaliów i energii, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju i oszczędności kosztów.
Higieniczny projekt:
Zbudowany ze stali nierdzewnej i innych materiałów spożywczych, aby spełnić najwyższe standardy higieny.
Konfigurowalne rozwiązania:
Dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących sprzętu i produkcji, zapewniając elastyczność i skalowalność.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym:
Wyposażony w czujniki i instrumenty do monitorowania prędkości przepływu, temperatur i stężeń chemicznych.
Systemy CIP są stosowane w różnych branżach, szczególnie w żywności i napojach, farmaceutach i kosmetykach, do czyszczenia wewnętrznych powierzchni rur, naczyń, sprzętu i powiązanych złączek bez demontażu.
Nasze systemy CIP zostały zaprojektowane w celu zaspokojenia konkretnych potrzeb czyszczenia sprzętu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy działasz w sektorze żywności i napojów, farmaceutykach czy kosmetykach, nasze rozwiązania CIP zawierają najnowszą technologię w celu zapewnienia precyzji, wydajności i trwałości.
Kluczowe funkcje naszych systemów CIP obejmują
Zautomatyzowane cykle czyszczenia:
Programowalne kontrolery logiczne (PLC) zarządzają procesem czyszczenia, zapewniając spójne i dokładne czyszczenie za każdym razem.
Efektywne wykorzystanie zasobów:
Nasze systemy zoptymalizują zużycie wody, chemikaliów i energii, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju i oszczędności kosztów.
Higieniczny projekt:
Zbudowany ze stali nierdzewnej i innych materiałów spożywczych, aby spełnić najwyższe standardy higieny.
Konfigurowalne rozwiązania:
Dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących sprzętu i produkcji, zapewniając elastyczność i skalowalność.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym:
Wyposażony w czujniki i instrumenty do monitorowania prędkości przepływu, temperatur i stężeń chemicznych.