Глобальный переход к алюминиевым банкам в крафтовой и коммерческой пивоваренной промышленности произвел революцию в том, как мы потребляем газированные напитки. Для владельцев пивоварен B2B и менеджеров по производству напитков алюминиевая банка обеспечивает превосходную защиту от света и кислорода — двух главных врагов качества напитков. Однако для перехода на линию консервирования требуется нечто большее, чем просто сырье; для этого требуется сложная машина для розлива, способная поддерживать тонкий баланс карбонизации, давления и гигиены. Поскольку потребительский спрос на варианты «с собой» растет, выбор высокопроизводительного Машина для розлива пива стала ключевым решением для предприятий, стремящихся расширить свое производство без ущерба для органолептических свойств пива.
Для эффективного розлива пивных банок профессиональная пивоварня должна использовать специализированную разливочную машину, которая выполняет продувку CO2 для удаления кислорода, затем следует процесс изобарного наполнения для поддержания уровня карбонизации и завершается точной операцией закатки для создания герметичного уплотнения.
Освоение процесса консервирования имеет важное значение для поддержания репутации бренда. В отличие от стандартной машины для розлива воды , которая работает с негазированными жидкостями, или машины для розлива в стеклянные бутылки , которая работает с жесткими контейнерами, линия розлива должна выдерживать гибкие алюминиевые стенки и высокое внутреннее давление. В этом руководстве представлен технический обзор используемого оборудования, этапы подготовки, необходимые для успешного запуска, а также нюансы методов наполнения и герметизации. Независимо от того, переходите ли вы от небольшой ручной установки к полностью автоматизированной разливочной машине или просто хотите оптимизировать текущую производительность, понимание этих основных принципов обеспечит доставку вашего напитка потребителю в наилучшем состоянии.
Оглавление
Понимание оборудования
В основе оборудования профессиональной линии розлива пива лежит машина для розлива пива, предназначенная для розлива при противодавлении или при атмосферном давлении, интегрированная с конвейерными системами, станциями очистки CO2 и высокоточным закаточным устройством для банок.
Сердцем предприятия является разливочная машина . Для пива стандартной разливочной машины недостаточно; вам конкретно нужна изобарическая система или система «противодавления». Эта технология гарантирует, что перед подачей жидкости в банку будет подан углекислый газ под давлением, соответствующим давлению пива в светлом резервуаре. Это предотвращает неконтролируемое вспенивание пива — распространенную проблему, известную как прорыв. В то время как машина для розлива воды может быть проще, поскольку вода стабильна, машина для розлива пива должна быть оснащена точными клапанами и датчиками, чтобы справляться с летучей природой жидкостей, насыщенных CO2.
Помимо наполнителя, линия включает в себя несколько важных модулей. Депаллетайзер подает пустые банки на линию, откуда они по конвейеру перемещаются в ополаскиватель. Для тех, кто использует машину для наполнения стеклянных бутылок , обращение с ней будет другим из-за веса и хрупкости стекла; однако алюминиевые банки легкие и подвержены вмятинам, поэтому для них требуются нейлоновые направляющие и плавные переходные точки. Закаточная машина для банок, пожалуй, самая сложная с механической точки зрения деталь после разливочной машины , отвечающая за складывание крышки (конца) на корпус банки для создания двойного шва.
Для дистрибьюторов и производителей B2B модульность разливочной машины является ключевым преимуществом. Многие современные системы спроектированы как «моноблоки», сочетающие в себе функции ополаскивания, наполнения и закатки в едином компактном корпусе. Такая интеграция уменьшает занимаемую площадь на заводе и сводит к минимуму расстояние, которое должна пройти открытая банка, что жизненно важно для снижения поглощения кислорода. Независимо от того, устанавливаете ли вы высокоскоростную ротационную разливочную машину или линейную систему, материалы должны быть изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, чтобы выдерживать кислотную природу пива и агрессивные химические вещества, используемые во время циклов мойки на месте (CIP).
Подготовка к наполнению банок
Подготовка включает в себя тщательную дезинфекцию разливочной машины с использованием протоколов CIP, охлаждение напитка до температуры, близкой к температуре замерзания, для стабилизации CO2, а также обеспечение подготовки всего сырья, такого как банки и крышки, для непрерывного рабочего процесса.
Перед разливочная машина когда-либо касается банки, окружающая среда должна быть стерильной. В производстве напитков присутствие диких дрожжей или бактерий может испортить всю партию. Машина для розлива пива должна пройти многоступенчатую процедуру мойки на месте (CIP), включающую промывку щелочью для удаления органических веществ, за которой следует промывка кислотой и окончательное ополаскивание дезинфицирующим средством. Это гораздо более трудоемкий процесс, чем подготовка к использованию машины для розлива воды , поскольку пиво обеспечивает богатую питательными веществами среду для микроорганизмов, вызывающих порчу. Каждый шланг, клапан и насадка разливочной машины должны быть проверены на чистоту.
Контроль температуры – следующий важный аспект подготовки. Чтобы разливочная машина работала без чрезмерного пенообразования, пиво должно быть охлаждено до температуры от -1°C до 1°C. При более высоких температурах CO2 становится менее растворимым в жидкости и «вырвется наружу» в тот момент, когда он покинет среду резервуара под давлением. Это фундаментальное различие между машиной для розлива пива и машиной для розлива стеклянных бутылок, используемой для вина или спиртных напитков; карбонизация делает пиво очень чувствительным к температурным колебаниям. Предварительное охлаждение самой разливочной машины путем пропускания через нее холодной воды или дезинфицирующего средства также может помочь предотвратить первоначальное пенообразование в течение первых нескольких циклов.
Наконец, для бесперебойной работы необходима логистическая подготовка банок и крышек. Алюминиевые банки поставляются навалом и должны быть проверены на предмет повреждений. Разливочная машина может легко застрять, если помятая банка попадет в закаточную станцию. Правильная постановка предполагает загрузку магазина с крышками и обеспечение достаточного количества CO2 как для продувки банок, так и для создания противодавления в наливной чаше. Если давление газа упадет в середине работы, разливочная машина не сможет поддерживать необходимые изобарические условия, что приведет к нестабильному уровню наполнения и воздействию кислорода.
Наполнение пивных банок
В процессе розлива используется машина для розлива пива, которая продувает банку CO2, наполняет жидкость под противодавлением, чтобы предотвратить вспенивание, и обеспечивает сохранение небольшого количества пены (верхней части кекса) для вытеснения оставшегося воздуха перед тем, как закрыть крышку.
Цикл наполнения начинается с этапа «Продувка». Когда банка попадает в разливочную машину , сопло впрыскивает CO2 на дно банки. Поскольку CO2 тяжелее воздуха, он вытесняет кислород. Этот этап часто игнорируют в машинах для розлива воды, но он является обязательным для пива. Кислород вызывает черствость и «картонный» неприятный привкус. После продувки разливочная машина уплотняет край банки. Давление внутри банки выравнивается с помощью наполнительного бака, и пиво стекает по стенкам банки, чтобы свести к минимуму перемешивание.
Во время наполнения машина для розлива пива использует вентиляционную трубку, позволяющую вытесненному газу вернуться в резервуар. Точность разливочной машины определяется длиной этой вентиляционной трубки или сложными расходомерами. Целью профессиональной машины для розлива пива является достижение точного объема с минимальным «воздушным пространством». Однако, в отличие от машины для розлива в стеклянные бутылки, где уровень наполнения часто определяется горлышком бутылки, банки наполняются почти до краев. Датчик «низкого заполнения» здесь является критически важным компонентом; любая банка, не соответствующая требованиям по весу, автоматически отклоняется системой.
Самая тонкая часть процесса — это техника «Шапочка на пенопласте». После того, как разливочная машина сбросит давление и вытащит насадку, небольшое количество пены должно подняться наверх банки. Эта пена действует как барьер, не позволяя кислороду проникнуть обратно до того, как будет закрыта крышка. Если разливочная машина настроена правильно, эта пена состоит исключительно из пузырьков CO2. Чтобы справиться с этим, требуется точная настройка момента «нюхания» или времени сброса давления на машине для розлива пива . Если давление сбрасывается слишком быстро, пивные гейзеры бьют; слишком медленно, и нет пены для защиты продукта.
Упаковка и запечатывание
Герметизация достигается за счет процесса двойного шва, при котором крышка помещается на банку, наполненную пеной, и дважды механически сгибается закаточной машиной для создания герметичного, устойчивого к давлению уплотнения.
Как только разливочная машина завершит свою работу, банка сразу же перемещается на станцию закатки. Скорость здесь имеет решающее значение; чем дольше банка остается открытой, тем больше кислорода она поглощает. На высокоскоростной линии для розлива пива крышка за миллисекунды опускается на «верхнюю часть кекса» из пены. Затем банку поднимают в закаточный патрон. Закаточная машина выполняет две операции: первый валок заправляет фланец крышки под фланец банки, а второй валок сглаживает их вместе, сжимая герметик внутри крышки, чтобы обеспечить газонепроницаемое прилегание.
Контроль качества на этапе запечатывания имеет первостепенное значение для любой производственной линии B2B. Неправильный шов может привести к появлению на рынке «протечек» или «плоского пива». Производители, использующие профессиональные машины для розлива пива, должны выполнять «разборку швов» каждые несколько часов. Это включает в себя измерение толщины, высоты и перекрытия двойного шва с помощью штангенциркуля или специального оборудования для цифровой обработки изображений. Хотя в машинах для розлива стеклянных бутылок используются крышки или пробки, которые легче проверить визуально, швы банок требуют более технической проверки, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать внутреннее давление газированных напитков во время транспортировки.
После закатки банки обычно проходят через «подогреватель банок» или станцию ополаскивания. Поскольку пиво было разлито при температуре, близкой к нулю, влага из воздуха будет конденсироваться на внешней стороне холодных банок. Если их сразу упаковать в коробки, картон размокнет. Станция промывки удаляет остатки пива, оставшиеся после процесса «шапка на пене», а фен удаляет конденсат. Наконец, на банках указывается дата или номер партии, что является стандартной функцией любой полностью интегрированной линии розлива и обеспечивает отслеживаемость по всей цепочке сбыта.
Устранение неполадок и обслуживание
Техническое обслуживание разливочной машины включает ежедневную очистку, смазку движущихся частей и регулярную проверку уплотнений и клапанов для предотвращения утечек и обеспечения постоянного объема наполнения.
Устранение неполадок разливочной машины часто начинается с выявления причины неравномерного наполнения. Если машина для розлива пива производит недостаточно наполненные банки, проблема часто заключается в заблокированной вентиляционной трубке или неисправном датчике давления. В линиях по производству газированных напитков «пена» является наиболее распространенной головной болью. Обычно это указывает на то, что пиво слишком теплое, давление CO2 слишком низкое или в трубке имеется неровное место, вызывающее турбулентность. В отличие от машины для розлива воды , где небольшая утечка может привести к беспорядку, утечка в машине для розлива пива может привести к попаданию кислорода, что испортит срок годности продукта.
Ежедневное техническое обслуживание — это «профилактическая медицина» производственного мира. Все резиновые прокладки и уплотнительные кольца внутри сопел разливочной машины следует проверять на предмет износа. Со временем кислая природа пива и высокая температура от санитарной обработки могут привести к растрескиванию этих уплотнений. Неисправное уплотнение в профессиональной машине для розлива пива приводит к потере давления, что разрушает изобарную среду и вызывает чрезмерное пенообразование. Смазка конвейерных цепей и вращающихся частей закаточной машины должна производиться пищевыми смазками, чтобы гарантировать отсутствие загрязнения напитка нефтепродуктами.
Для операций B2B время простоя — враг прибыльности. иметь при себе «комплект запасных частей» для вашей разливочной машины . Лучше всего В этот комплект должны входить сменные насадки, клапанные пружины и закаточные ролики. Поскольку машина для розлива пива требует значительных капиталовложений, соблюдение графика технического обслуживания производителя имеет жизненно важное значение для сохранения гарантии и обеспечения службы машины в течение десятилетий. Регулярные обновления программного обеспечения для ПЛК (программируемого логического контроллера) также могут оптимизировать производительность разливочной машины , позволяя быстрее переключаться между банками разных размеров.
Заключение
Переход от традиционного розлива в бочонки или бутылки к современной линии розлива является важным шагом для любого бизнеса по производству напитков. Успех в этой области полностью зависит от качества и работы вашей разливочной машины . Хотя машина для розлива воды или машина для розлива стеклянных бутылок могут иметь некоторые механические сходства, машина для розлива пива — это специализированный инструмент, который должен справляться со сложностями растворимости газов и исключения кислорода. Понимая важность удаления CO2, поддержания температуры, близкой к нулю, и обеспечения идеального двойного шва, пивовары могут гарантировать, что их продукт останется свежим на пути с завода в холодильник.
Для заинтересованных сторон B2B выбор разливочной машины — это инвестиция в будущее бренда. Конструкция из высококачественной нержавеющей стали, автоматизированное управление ПЛК и встроенные модули закатки являются отличительными чертами системы, которая обеспечит высокую рентабельность инвестиций. Поскольку рынок баночных напитков продолжает расти, наличие надежной, высокоскоростной машины для розлива пива больше не является роскошью — это необходимость. Следуя рекомендациям, изложенным в этом руководстве, вы сможете оптимизировать процесс консервирования, сократить количество отходов и доставлять своим клиентам высококачественный продукт.
