Глобальний перехід на використання алюмінієвих банок у крафтовому та комерційному пивоваренні кардинально змінив спосіб споживання газованих напоїв. Для власників пивоварень B2B і менеджерів з виробництва напоїв алюмінієва банка пропонує чудовий захист від світла та кисню, двох основних ворогів якості напоїв. Однак перехід до консервної лінії потребує не лише сировини; для цього необхідна складна розповсюджувальна машина, здатна керувати тонким балансом карбонізації, тиску та гігієни. Оскільки споживчий попит на варіанти 'to go' зростає, вибирайте високопродуктивні Машина для розливу пива стала ключовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити виробництво без шкоди для органолептичних властивостей пива.
Щоб ефективно наповнювати пивні банки, професійна пивоварня повинна використовувати спеціалізовану розповнювальну машину, яка виконує продувку CO2 для видалення кисню з подальшим ізобаричним процесом наповнення для підтримки рівня карбонізації та завершує точну операцію зшивання швів для створення герметичного ущільнення.
Оволодіння процесом консервування має важливе значення для підтримки репутації бренду. На відміну від стандартної машини для розливу води , яка працює з негазованими рідинами, або машини для наповнення скляних пляшок , яка працює з жорсткими контейнерами, лінія для консервування повинна працювати з гнучкими алюмінієвими стінками та високим внутрішнім тиском. У цьому посібнику надано технічний огляд задіяного обладнання, етапи підготовки, необхідні для успішного запуску, а також нюанси техніки заповнення та запечатування. Незалежно від того, чи збираєтеся ви переходити з невеликої ручної установки на повністю автоматизовану розповсюджувальну машину чи просто прагнете оптимізувати поточну пропускну здатність, розуміння цих основних принципів гарантує, що ваш напій досягне споживача в ідеальному стані.
Зміст
Розуміння обладнання
Підготовка до наповнення банки
Наповнення пивних банок
Упаковка та запечатування
Усунення несправностей і технічне обслуговування
Висновок
Розуміння обладнання
Обладнання для професійної консервної лінії зосереджено на машині для розливу пива, розробленій для протитиску або атмосферного наповнення, інтегрованій з конвеєрними системами, станціями очищення CO2 та високоточним закатним апаратом для банок.
Серцем операції є розливна машина . У контексті пива стандартної розливної машини недостатньо; вам особливо потрібна ізобарична система або система 'протитиску'. Ця технологія забезпечує тиск вуглекислого газу в банку, який відповідає тиску пива в світлому резервуарі перед введенням рідини. Це запобігає неконтрольованому піненню пива, що є поширеною проблемою, відомою як прорив. У той час як машина для розливу води може дозволити собі бути простішою, оскільки вода стабільна, машина для розливу пива має бути побудована з точними клапанами та датчиками, щоб справлятися з летючою природою рідин, насичених CO2.
Окрім наповнювача, лінійка включає кілька важливих модулів. Депалетизатор подає порожні банки на лінію, де вони переміщуються конвеєром до ополіскувача. Для тих, хто використовує машину для наповнення скляних пляшок , обробка відрізняється через вагу та крихкість скла; однак алюмінієві банки легкі та сприйнятливі до вм’ятин, тому потрібні нейлонові напрямні та м’які точки переходу. Машина для закатки банок є, мабуть, найбільш механічно складною частиною після наповнювальної машини , яка відповідає за згортання кришки (торця) на корпус банки для створення подвійного шва.
Для дистриб’юторів і виробників B2B модульність розповсюджувальних машин є ключовою перевагою продажу. Багато сучасних систем розроблені як «моноблочні» установки, які поєднують функції полоскання, наповнення та закатки в одній компактній рамі. Ця інтеграція зменшує площу виробничого приміщення та мінімізує відстань, яку повинен пройти відкритий балон, що є життєво важливим для зменшення надходження кисню. Незалежно від того, чи ви встановлюєте високошвидкісну ротаційну розповнювальну машину чи лінійну систему, матеріалами має бути високоякісна нержавіюча сталь, щоб витримати кислотну природу пива та агресивні хімікати, які використовуються під час циклів очищення на місці (CIP).
Підготовка до наповнення банки
Підготовка передбачає сувору санітарну обробку розливної машини з використанням протоколів CIP, охолодження напою до температури, близької до точки замерзання, для стабілізації CO2, а також забезпечення безперервного робочого процесу всієї сировини, як-от банки та кришки.
Перед наповнювальна машина будь-коли торкається банки, середовище має бути стерильним. У виробництві напоїв присутність диких дріжджів або бактерій може зіпсувати всю партію. Машина для розливу пива має пройти багатоетапний процес очищення на місці (CIP), що включає промивання їдким розчином для видалення органічних речовин, після чого слід промивання кислотою та остаточне промивання дезінфікуючим засобом. Це набагато інтенсивніше, ніж підготовка машини для розливу води , оскільки пиво забезпечує багате поживними речовинами середовище для організмів, які псують воду. Кожен шланг, клапан і насадка в розливній машині повинні бути перевірені на чистоту.
Контроль температури – наступний важливий аспект приготування. Щоб розливна машина працювала без надмірної піни, пиво має бути охолоджене до температури від -1°C до 1°C. При вищих температурах CO2 стає менш розчинним у рідині та «виривається» в той момент, коли він залишає середовище під тиском резервуара. Це принципова відмінність між машиною для розливу пива та машиною для розливу скляних пляшок, яка використовується для вина чи спиртних напоїв; карбонізація робить пиво дуже чутливим до температурних коливань. Попереднє охолодження самої наповнювальної машини шляхом пропускання через неї холодної води або дезінфікуючого засобу також може допомогти запобігти початковому піноутворенню протягом перших кількох циклів.
Нарешті, логістична підготовка банок і кришок є важливою для безперебійної роботи. Алюмінієві банки надходять оптом і повинні бути перевірені на наявність пошкоджень. Наповнювальна машина може легко застрягти, якщо пом’ята банка потрапить у станцію закатки. Правильна постановка передбачає завантаження кришки магазину та забезпечення достатнього запасу CO2 як для продувки банок, так і для створення протитиску в чаші наповнювача. Якщо тиск газу падає під час роботи, наповнювальна машина не зможе підтримувати необхідні ізобарні умови, що призведе до непостійних рівнів заповнення та впливу кисню.
Наповнення пивних банок
У процесі наповнення використовується машина для розливу пива, щоб продути банку CO2, заповнити рідину під протитиском, щоб запобігти утворенню піни, і переконатися, що невелика кількість піни (верхівка мафіну) залишається, щоб витіснити будь-яке повітря, що залишилося, перш ніж накрити кришку.
Цикл наповнення починається з фази 'Продувки'. Коли банка потрапляє в наповнювальну машину , сопло впорскує CO2 на дно банки. Оскільки CO2 важчий за повітря, він витісняє кисень. Це крок, який часто пропускають у машині для розливу води, але він є обов’язковим для пива. Кисень викликає черствіння та присмак «картону». Після очищення розповнювальна машина створює ущільнення на ободі банки. Тиск усередині банки вирівнюється з тиском у заливній ємності, і пиво стікає по стінках банки, щоб мінімізувати хвилювання.
Під час наповнення машина для розливу пива використовує вентиляційну трубку, щоб дозволити витісненому газу повернутися в резервуар. Точність наповнювальної машини визначається довжиною цієї вентиляційної трубки або складними витратомірами. У професійній машині для розливу пива мета полягає в тому, щоб досягти точного об’єму з мінімальним 'простором'. Однак, на відміну від машини для розливу скляних пляшок, де рівень наповнення часто визначається шийкою пляшки, банки наповнюються майже до країв. Датчик 'низького заповнення' тут є критичним компонентом; будь-яка банка, яка не відповідає вимогам щодо ваги, автоматично відхиляється системою.
Найскладніша частина процесу — техніка 'Шапка на піні'. Після того, як машина для наповнення скине тиск і насадка буде витягнута, невелика кількість піни повинна піднятися до верху банки. Ця піна діє як бар’єр, не даючи кисню проникнути назад до того, як кришка буде встановлена. Якщо наповнювач налаштований правильно, ця піна складається виключно з бульбашок CO2. Управління цим вимагає точного налаштування 'нюху' або часу скидання тиску на машині для розливу пива . Якщо тиск скидається занадто швидко, пивні гейзери; занадто повільно, і немає піни для захисту продукту.
Упаковка та запечатування
Герметизація досягається за допомогою процесу подвійного шва, коли кришка поміщається на наповнену піною банку та механічно двічі складається за допомогою шва для створення герметичного, стійкого до тиску ущільнення.
Після того, як розповсюджувальна машина виконає своє завдання, банка відразу переміщується до станції закатки. Швидкість тут має суттєве значення; чим довше банка залишається відкритою, тим більше кисню вона набирає. У високошвидкісній лінії машини для розливу пива кришка опускається на «верхівку мафіну» з піни протягом мілісекунд. Потім банку піднімають у затискний патрон. Зшивка виконує дві операції: перший валик підсовує фланець кришки під фланець банки, а другий валик сплющує обидва разом, стискаючи герметичний склад усередині кришки, щоб забезпечити газонепроникне прилягання.
Контроль якості на етапі запечатування є найважливішим для будь-якої виробничої лінії B2B. Несправний шов може призвести до «протікань» або «плоского пива» на ринку. Виробники, які використовують професійну розливну машину для пива, повинні виконувати 'розбирання швів' кожні кілька годин. Це передбачає вимірювання товщини, висоти та перекриття подвійного шва за допомогою штангенциркуля або спеціального цифрового обладнання для обробки зображень. У той час як машина для наповнення скляних пляшок використовує кришки або пробки, які легше перевірити візуально, шви банок вимагають більш технічної перевірки, щоб переконатися, що вони можуть витримувати внутрішній тиск газованого напою під час транспортування.
Після закатки банки зазвичай проходять через 'підігрівач банок' або станцію полоскання. Оскільки пиво було розлито при температурах, близьких до нуля, волога з повітря конденсуватиметься на зовнішній стороні холодних банок. Якщо їх відразу запакувати в коробки, то картон розмокне. Станція промивання видаляє будь-які залишки пива, що залишилися після процесу «шапка на піні», а фен усуває конденсат. Нарешті, банки маркуються датою або номером партії, що є стандартною функцією будь-якої повністю інтегрованої лінії розповсюджувальних машин , що забезпечує відстеження по всьому ланцюгу розподілу.
Усунення несправностей і технічне обслуговування
Технічне обслуговування розливної машини передбачає щоденне очищення, змащування рухомих частин і регулярний огляд ущільнень і клапанів, щоб запобігти витокам і забезпечити постійний об’єм заповнення.
Усунення несправностей фасувальної машини часто починається з виявлення причини непослідовного заповнення. Якщо машина для розливу пива виробляє недоповнені банки, проблема часто полягає в заблокованій вентиляційній трубці або несправному датчику тиску. У лінійках газованих напоїв «піноутворення» є найпоширенішим головним болем. Зазвичай це вказує на те, що пиво надто тепле, тиск CO2 надто низький або в трубці є шорстка пляма, яка викликає турбулентність. На відміну від машини для розливу води , де невеликий витік може бути просто безладом, витік у машині для розливу пива може спричинити проникнення кисню, що знищить термін придатності продукту.
Щоденне технічне обслуговування — це «профілактична медицина» виробничого світу. Усі гумові прокладки та ущільнювальні кільця всередині форсунок наповнювальної машини слід перевірити на знос. З часом кислий характер пива та тепло від дезінфекції можуть спричинити тріщини цих ущільнень. Несправне ущільнення в професійній машині для розливу пива призводить до втрати тиску, що руйнує ізобарне середовище та викликає надмірне піноутворення. Змащування конвеєрних ланцюгів і обертових частин закатної машини повинно здійснюватися харчовими мастильними матеріалами, щоб гарантувати, що нафтопродукти не забруднили напій.
Для операцій B2B простої є ворогом прибутковості. мати з собою 'набір запасних частин' для наповнювальної машини . Найкраще Цей набір повинен включати змінні насадки, пружини клапанів і закатні ролики. Оскільки машина для розливу пива є значним капіталовкладенням, дотримання графіку технічного обслуговування, встановленого виробником, є життєво важливим для збереження гарантії та забезпечення служби машини десятиліттями. Регулярні оновлення програмного забезпечення для PLC (програмованого логічного контролера) також можуть оптимізувати продуктивність розповнювальної машини , дозволяючи швидше перемикатися між різними розмірами банок.
Висновок
Перехід від традиційного кегінгу або розливу до сучасної лінії консервування є важливим кроком для будь-якого бізнесу з виробництва напоїв. Успіх у цій галузі повністю залежить від якості та роботи вашої фасувальної машини . У той час як машини для розливу води чи машини для наповнення скляних пляшок можуть мати певну механічну схожість, машина для розливу пива є спеціалізованим інструментом, який повинен долати складні питання розчинності газу та виключення кисню. Розуміючи важливість видалення CO2, підтримки температур, близьких до замерзання, і забезпечення ідеального подвійного шва, пивовари можуть гарантувати, що їхній продукт залишається свіжим від заводу до холодильника.
Для зацікавлених сторін B2B вибір розливної машини є інвестицією в майбутнє бренду. Конструкція з високоякісної нержавіючої сталі, автоматизовані засоби керування ПЛК та інтегровані модулі зшивки є ознаками системи, яка забезпечить високу рентабельність інвестицій. Оскільки ринок баночних напоїв продовжує зростати, мати надійну високошвидкісну машину для розливу пива більше не є розкішшю, а є необхідністю. Дотримуючись інструкцій у цьому посібнику, ви можете оптимізувати процес консервування, зменшити кількість відходів і надавати своїм клієнтам якісний продукт.
