የተለመዱ የመሙላት ማሽኖች ችግሮች እና እንዴት መላ መፈለግ እንደሚቻል

የመሙላት ማሽኖች በመጠጥ, በምግብ, በመድኃኒት እና በኬሚካዊ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. እነሱ ፈሳሾችን, ሻንጣዎችን ወደ ጠርሙሶች, ጣሳዎች, ወይም ሌሎች መያዣዎች - ማሻሻያ ጥራት እና ማሸግ አቋማቸውን ለማረጋገጥ በትክክል እና በብቃት የመሙላት ኃላፊነት አለባቸው. ሆኖም, ምንም ማሽን ያለ ምንም ማሽን የለውም. በጣም የላቁ የመሞቻ ማሽኖች እንኳን ሳይቀሩ ፍጻሜያቸውን ቢቀሩ ወደ የምርት መዘግየቶች, የምርት ማደሪያዎች እና የአፈፃፀም ወጪዎች እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል.

1 የመሙላት ማሽኖች ችግር ለምን ወሳኝ ነው?

ለተወሰኑ ችግሮች ከመምታትዎ በፊት የመሙላት ማሽኖችን በአግባቡ መያዙ እና መላ ፍለጋ ጉዳዮች አስፈላጊ መሆናቸውን ለምን መረዳቱ አስፈላጊ ነው.

• ከፍተኛ ፍላጎት ያላቸው መስፈርቶች-  ብዙ የሚሞሉ ትግበራዎች የቁጥጥር ደረጃዎችን እና የደንበኛ ፍላጎቶችን ለማሟላት በጣም ትክክለኛ የድምፅ ቁጥጥርን ይፈልጋሉ. ትናንሽ ግንኙነቶች ወደ ህጋዊ ጉዳዮች ወይም ወደ ደንበኞች እርካታ እንዲመሩ ሊያስከትሉ ይችላሉ.

• ንፅህና እና ደህንነት:  የመሙላት ማሽኖች ብዙውን ጊዜ ምግብ, መጠጦች ወይም የመድኃኒቶች, ስለሆነም የንፅህና ደረጃዎች ጠንቃቃ ናቸው. ማሳደሻ ወይም ብክለትን ያስከትላሉ ወይም ብክለቶች የጤና አደጋዎችን እና ምርት ውጤቶችን ያስገኛሉ.

• ወጪ እና የመነሻ ጊዜ: -  የመሳሪያዎች የመሳሪያ ማሸጊያ ጊዜ በቀጥታ ወደ ምርት እና ገቢዎች በቀጥታ ይተረጉማሉ. ፈጣን መላ መፈለግ እና ጥገናዎች የመድኃኒት ጊዜን ለመቀነስ እና አጠቃላይ የመሳሪያ ውጤታማነት (ኦው) እንዲጨምሩ ይረዱዎታል.

• የመሳሪያዎች ረጅም ዕድሜ:  - መደበኛ ጥገና እና ወቅታዊ ጥገናዎች ማሽን ማሽን ማሽን ያራዝሙ እና ኢን investment ስትሜንትዎን ይጠብቁ.

2. የተለመዱ የመሙላት ማሽን ችግሮች እና ዝርዝር ትንታኔ

2.1 የማይጣጣም መሙላት መጠኖች

በጣም በተደጋጋሚ ከሚገዙ ችግሮች አንዱ በጣም የተሞሉ የመሙላት ክፍፍሎች ናቸው, ሌሎች ጠርሙሶች አሉ.

ሥር መንስኤዎች: -

• ቫልቭል ወይም ጉዳቶች: -  የመሞላት ቫል ves ች እና ጎጆዎች ከጊዜ በኋላ ይለቀቃሉ, ይህም እያለቀሱ ወይም ተገቢ ያልሆነ ፍሰት ቁጥጥር.

• የተሳሳተ መለዋወጫ:  ማሽኖች ለተወሰኑ ፈሳሽ ባህሪዎች ወይም የመያዣ መጠን አይስተካከሉም.

• ተለዋዋጭ ፈሳሽ viscococity ወይም የሙቀት መጠን:  - በእይታ ወይም በሙቀት ለውጦች ውስጥ ለውጦች, በተለይም ለክፉ ፈሳሾች ያሉ ጭማቂ ወይም ሾርባዎችን ይወዳሉ.

• የአየር ማገገሚያ-  በተሞላው መስመር ውስጥ የአየር አረፋዎች ማሽኑ ጥራዝን እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል.

• የመነሻ ብልጭታ-  መሙላትን ለመጀመር እና ለማቆም ጠርሙሶች በትክክል መታየት አለባቸው, የተሳሳቱ ዳሳሾች የጊዜ ሰሌዳዎችን ሊያደናቅፉ ይችላሉ.

መላ መፈለግ እንዴት እንደሚቻል

• መደበኛ መለኪያ-  የአድኛ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የተስተካከለ መለኪያ መያዣዎችን ይጠቀሙ. እንደአስፈላጊነቱ የመሙላት መለኪያዎችን ያስተካክሉ.

• አካላቶችን ይመርምሩ እና ይተኩ:  - በየጊዜው የቼክ ቫል ves ች, ማኅተሞች እና ቅዝቃዜዎች እንዲለብሱ ወይም ለመዝጋት.

• ፈሳሽ ሁኔታዎችን ያቀናብሩ-  የእንታዊነት እና የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ. ስለ Viscous ፈሳሾች ማሞቂያ ወይም ጭንቀት ያስቡበት.

• ከመስመር የተሞሉ አየር-  የድምፅ ክፍፍልን ለማስቀረት ተገቢውን የመጀመሪያ እና አየር መወገድን ያረጋግጡ.

• ዳሳሾችን እና ጊዜዎችን ይመልከቱ-  ንጹህ አነፍናፊ ሌንሶች እና ተግባራቸውን ይፈትኑ. ከቁጥጥር ፓነል ጋር የጊዜ ቅደም ተከተሎችን ያረጋግጡ.

2.2 መሽከረከር እና ከጆሮዎች

ድህረ-መሙያ ዲከር ፈላጊዎች የምርት መጫዎቻን ያስከትላሉ እናም ከጠርሙሶች እና ከማሽኑ ውጭ ውጭ ሊበክሉ ይችላሉ.

ሥር መንስኤዎች: -

• የተለበሰ ማኅተሞች:  - የሚለብሱ የሹክታ ማተሚያዎች ጥብቅ ማኅበሮች, ፍንጮችን ያስከትላል.

• ቀሪ ፈሳሽ:  ከተሞሉ በኋላ በሾለ ገንዳ ውስጥ ተጠምደዋል.

• ተገቢ ያልሆነ የግፊት ቅንብሮች-  በግፊት መሙላት ስርዓቶች ውስጥ ከመጠን በላይ መጨናነቅ ያስከትላል.

• በቂ ያልሆነ የፀረ-ነጋዴ ንድፍ-  አንዳንድ ጎጆዎች ውጤታማ የጨጓራ ​​መከላከል መከላከያ ባህሪዎች አሉ.

መላ መፈለግ እንዴት እንደሚቻል

• ማኅተሞችን ይተኩ:  አዘውትሮ የሚመረቱ ማኅተሞችን ወይም መከለያዎችን በመደበኛነት ይመርምሩ እና ይተኩ.

• ጎጆዎችን ያፅዱ-  ቀሪ ፈሳሹን ለማስወገድ የተለመዱ የማጽዳት ልምዶችን ተግባራዊ ማድረግ.

• ግፊትን ያመቻቹት-  አየር ወይም ፈሳሽ ግፊት ተቆጣጣሪዎችን የሚመከሩ ደረጃዎች.

• የተሻሻለ ጎጆዎችን ከግምት ውስጥ ያስገቡ-  የመንጠባቃንን መንጠቆ ለመቀነስ የተነደፈ ፀረ-ነጠብጣብ ወይም ምላሽ ሰጡ.

2.3 ካቆሚ ችግሮች-ጠፍጣፋ ወይም የተሳሳቱ ካፕዎች

የምርት መደርደሪያ ህይወት እና የደንበኛ እርካታን ያሳድጋል.

ሥር መንስኤዎች: -

• በተሳሳተ የማርኮሻ ጭንቅላት ጭንቅላት-  በተሳሳተ መንገድ ማጭበርበሪያዎች የተቆለፈ ወይም የተዘበራረቀ ክሮች እንዲሆኑ ያደርጋቸዋል.

• ተገቢ ያልሆነ የሻርኪ ቅንብሮች:  CAPS በጣም ጥብቅ (ጎድጓዳ ማበላሸት) ወይም በጣም የተዘበራረቀ (ወደ መፍሰስ የሚመራው).

• የተለበሰ ቼክ አካላት: -  የ Cuck PADS እና ምንጮች የመያዝ ጥንካሬን የሚነካ,

• ጠርሙስ ተለዋዋጭነት:  - ጠርሙስ የአንገት መጠን መጠን ወይም ቅርፅ ያላቸው ስህተቶች.

መላ መፈለግ እንዴት እንደሚቻል

• ጭንቅላቶችን መዘርጋት-  ከጠርሙስ አንገቶች ጋር መቅረብ ለማረጋገጥ ትክክለኛ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ.

• ትክክለኛ arkeq ን ያዘጋጁ-  በመደበኛነት በካቁ ማሽኖች ላይ የመደመር ቅንብሮች.

• የተለበሱ ክፍሎችን ይተኩ: -  የ Check ትላልቅ ሥራዎችን ጠብቁ እና የተለበሱ ፓድዎችን ወይም ምንጮችን ይተኩ.

• ማሸግን ስጠና:  ከድግሮች ጋር አብሮ መሥራት ያለማቋረጥ ጠርሙስ እና ጥራትን ለመጠበቅ ከአቅራቢዎች ጋር ይስሩ.

2.4 አስተላላፊ እና ጠርሙስ ጉዳዮች

በአስተያየቶች ስርዓቶች ላይ ያሉ ችግሮች ማቆም ይችላሉ.

ሥር መንስኤዎች: -

• ቆሻሻ ወይም የተሳሳቱ ዳሳሾች:  ከአቧራ ወይም ፈሳሽ ጋር የተዘጋ, ጠርሙሶች ጠርሙሶችን መለየት አይቻሉም.

• የግንኙነት ቀበቶ ጉዳዮች:  የተሳሳተ ውጥረት ወይም ፍጥነት ጠርሙስ ማፍሰቡ ወይም ተንሸራታች.

• ጠርሙስ የማስተላለፍ ልዩነት-  ያልተለመዱ ጠርሙሶች ተጣብቀው ወይም ባልተስተካከለ ተኮር ይሆናሉ.

• የተከማቹ ፍርስራሾች-  ቆሻሻ እና ቅሪቶች ባሮች እና በተሽከርካሪዎች ላይ ሊገነቡ ይችላሉ.

መላ መፈለግ እንዴት እንደሚቻል

• መደበኛ ጽዳት:  - ንፁህ ዳሳሾች, መመሪያ ባሮቹን, መመሪያዎችን በየቀኑ በየቀኑ ያስተላልፉ.

• አስተካክለው ማስተካከያ ቅንብሮችን ያስተካክሉ-  የጽሁፍ ውጥረትን እና ፍጥነትን ጠርሙስ መጠን እና ክብደት መቀነስ ያረጋግጡ.

• ጠርሙስ ጥራትን ጠብቆ ማቆየት-  ጉዳዮችን ለማስተካከል ወጥነት ያለው ጠርሙሶች እና CAPS ይጠቀሙ.

• Install Jam Detectors:  Equip conveyors with sensors that detect blockages and stop the line safely.

2.5 የኤሌክትሪክ እና የመቆጣጠሪያ ስርዓት ማሰራጨት

የኤሌክትሮኒክ ውድቀቶች ያልተጠበቁ ማቆሚያዎችን ያስከትላሉ.

ሥር መንስኤዎች: -

• የተበላሸ ወይም የተበላሸ ሽቦ-  ነዛዎች ግንኙነቶችን ሊለብሱ ይችላሉ.

• የመነሻ ውድቀቶች-  ዳሳሾች ቆሻሻ ወይም ጉዳት በሚደርስበት ምክንያት ማጭበርበሪያዎች ሊኖሩ ይችላሉ.

• በቦታ ወይም በተበላሸ ሶፍትዌር ምክንያት የሶፍትዌር ሳንካዎች -  ኃ.የተ.የግ.ማ

• የኃይል አቅርቦት ቅልጥፍናዎች-  voltage ልቴጅ ነጠብጣቦች ወይም ጠብታዎች የኤሌክትሮኒክስን ሊጎዱ ይችላሉ.

መላ መፈለግ እንዴት እንደሚቻል

• ሽቦዎችን ይመርምሩ:  በመደበኛነት ግንኙነቶችን ይፈትሹ እና የተበላሸ ሽቦን ያጥፉ.

• ንፁህ ዳሳሾች-  የሙከራ ሌንሶችን ከቆሻሻ እና እርጥበት ነፃ ያቆዩ.

• ሶፍትዌሮችን አዘምን:  ወቅታዊነት የመቆጣጠሪያ ስርዓት አቋማጥያን ያዘምኑ.

• የኃይል ማቆሚያ ይጠቀሙ:  - ኦፕሬሽን ወይም የ voltage ልቴጅ ማረጋጊያዎች ስርዓቶችን ለመከላከል.

3. የመከላከያ ጥገና: - የመሙያ ማሽንዎን በከፍተኛ ሁኔታ ውስጥ በማስቀመጥ ላይ

ንቁ የጥገና ፕሮግራም ከመከሰታቸው በፊት ብዙ ጉዳዮችን ይከላከላል.

3.1 ማጽዳት እና የንፅህና አጠባበቅ

• CIP ሥርዓቶች-  ያለማቋረጥ ያለ ውስጣዊ ገጽታዎችን ለማፅዳት ንጹህ-ቦታ ቴክኖሎጂን ይጠቀሙ.

• ዕለታዊ ቧንቧዎች-ታች-  ማጠቃለያዎችን ለመከላከል ውጫዊ ገጽታዎችን እና ዳሳሽ ሌንሶችን በየቀኑ ያፅዱ.

• መደበኛ የጥልቀት ጽዳት:  በየወሩ ወይም በየሩብ ዓመቱ ጥልቅ ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ጥልቀት ያላቸው ናቸው.

3.2 ቅባቶች እና ምርመራዎች

• የምግብ-ክፍል ቅባቶችን ይጠቀሙ-ክፍሎችን  በአምራቹ መመሪያዎች መሠረት ክፍሎችን ለማንቀሳቀስ ቅጦችን ይተግብሩ.

• የአካል ክፍሎችን ቁጥጥር ያድርጉ-  ለማኅተሞች, ተሸካሚዎች እና ቫል ves ች የአጠቃቀም ሰዓታት ይከታተሉ እና በቅንዓት ይተኩ.

• የእይታ ምርመራዎች-  ለብልት, ለቆርቆሮ ወይም ጉዳቶች መደበኛ የእይታ ምርመራዎችን ያካሂዱ.

3.3 መለዋወጫ እና ሙከራ

• የታቀደ መለኪያ መለኪያ-  ድምጹን, ቶርክ, እና ዳሳሽ ቅንጅቶችን በመደበኛ ልዩነቶች ላይ ያርቁ.

• የአፈፃፀም ሙከራ  የማሽን ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የሙከራ ድብደባዎችን ያሂዱ.

3.4 ኦፕሬተር ስልጠና

• መደበኛ ስልጠና-  ኦፕሬተሮችን እና ቴክኒሻኖችን በትክክለኛው ማሽን ክዋኔ እና መላ ፍለጋ ላይ የሰለጠኑ ኦፕሬተሮችን እና ቴክኒሻኖችን ያቆዩ.

• ፈጣን ምላሽ ሂደቶች-  በመጀመሪያ-መስመር ጉዳይ የምርመራ ምርመራዎች የማረጋገጫ ዘዴዎች ጋር ያሰራጫል.

3.5 ሰነዶች

• የጥገና ምዝግብ ማስታወሻዎች:  - የጥገና ተግባሮችን, የክፍል ምትኬዎችን እና መላ ፍለጋ ውጤቶችን ይመዝግቡ.

• እትም መከታተያ-  ቅጦችን እና ሥር ዋና መንስኤዎችን ለመለየት ተደጋጋሚ ችግሮች.

4. የ G-Packer መሙያ ማሽኖች ችግሮችን እንዴት ለመቀነስ ይረዳሉ?

የጂ-ፓከር መሙያ ማሽኖች የተለመዱ ስህተቶችን ለመቀነስ የላቁ ዲዛይን ባህሪያትን ያካተቱ ናቸው-

• ከፍተኛ ትክክለኛ ቫል ves ች-  የማያቋርጥ የመሙላት ክፍፍልን ያረጋግጡ.

• የተቀናጁ የንጽህና ስርዓቶች-  ቀላል የ CIP ዑደቶችን ለንጽህና ያመቻቻል.

• ጠንካራ የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያዎች-  ለተጠቃሚ ምቹ ኃ.የተ.የግ.ማ / ኤች.አይ.ዲ.

• ተጣጣፊ ሞዱል ንድፍ-  ወደተለያዩ ጠርሙስ መጠኖች እና ፈሳሽ viscossices ተስተካክሏል.

• ከሽያጮች በኋላ  ፈጣን ምላሽ ሰጪ አገልግሎት እና የባለሙያ መመሪያ የመቀነስ ጊዜ ማሳለፊያ.

ከጠንካራ የጥገና ልምዶች ጋር የተጣመረ አስተማማኝ የመሙያ ማሽን መምረጥ, ከፍተኛ የማምረቻ ውጤታማነት እና የምርት ጥራት ያረጋግጣል.

5. ማጠቃለያ

የመሙላት ማሽኖች የተወሳሰቡ ናቸው ግን በዘመናዊ የማሸጊያ መስመሮች ውስጥ ያልተለመዱ ናቸው. እንደ ወጥነት የሌለው እሽቅድምድም ያሉ ችግሮች ያሉ ችግሮች ያሉ ችግሮች ያሉ ችግሮች, የ 'አይ' 'zzole Dresses, የቁልፍ ሰሌዳዎች እና የኤሌክትሪክ ስህተቶች የተለመዱ ናቸው ግን በተገቢው ግንዛቤ እና ጥገና ጋር የሚስማሙ ናቸው.

ስርዓተ-ተኮር የመድረሻ አቀራረቦችን እና የመከላከያ ጥገናን በመተግበር የአምራቾች የመድኃኒትነት, የምርት ጥራት ማሻሻል እና የመሣሪያ ህይወትን ያሻሽሉ. እንደ ከ G-Pocker ያሉ ሰዎች እንደገለጹት በቋሚነት በሙያ ቴክኒካዊ ድጋፍ ውስጥ ኢን investing ስት በማድረግ የመሞቻ መስመርዎን አፈፃፀም የበለጠ ያሻሽላል.

የመሞቻ መስመር ውጤታማነት እና አስተማማኝነትዎን ከፍ ለማድረግ ከፈለጉ, የመሳሪያ ጥራትን ብቻ ሳይሆን ቀጣይነት ያለው እንክብካቤ, መደበኛ ምርመራዎች እና ፈጣን እጦት ላይ የተመሠረተ መሆኑን ያስታውሱ.