گھر » بلاگ » عام بھرنے والی مشین کی پریشانیوں اور ان کو کس طرح کا ازالہ کرنا ہے

عام بھرنے والی مشین کے مسائل اور ان کا ازالہ کرنے کا طریقہ

خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2025-06-18 اصل: سائٹ

پوچھ گچھ کریں

عام بھرنے والی مشین کے مسائل اور ان کا ازالہ کرنے کا طریقہ

فلنگ مشینیں مشروبات ، کھانا ، دواسازی اور کیمیائی صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ وہ بوتلوں ، کین ، یا دوسرے کنٹینرز میں مائعات کو درست اور موثر طریقے سے بھرنے کے ذمہ دار ہیں۔ تاہم ، کوئی مشین غلطیوں کے بغیر نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اعلی درجے کی بھرنے والی مشینوں کو بھی آپریشن کے دوران مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جو ، اگر حل نہ کیا گیا تو ، پیداوار میں تاخیر ، مصنوعات کی ضائع ہونے اور آپریشنل اخراجات میں اضافہ کا باعث بن سکتا ہے۔

1. کیوں خراب کرنے والی مشینیں خرابیوں کا سراغ لگانا ضروری ہے

مخصوص مسائل میں غوطہ لگانے سے پہلے ، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ فلنگ مشینوں کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنا اور مسائل کو فوری طور پر حل کرنا کیوں ضروری ہے۔

اعلی صحت سے متعلق تقاضے: بہت ساری درخواستیں ریگولیٹری معیارات اور صارفین کی توقعات کو پورا کرنے کے لئے انتہائی عین مطابق حجم کنٹرول کا مطالبہ کرتی ہیں۔ چھوٹے انحرافات انڈرفلنگ یا اوور فلنگ کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے قانونی مسائل یا صارفین کی عدم اطمینان ہوسکتا ہے۔
حفظان صحت اور حفاظت: بھرنے والی مشینیں اکثر کھانے ، مشروبات یا دواسازی کو سنبھالتی ہیں ، لہذا حفظان صحت کے معیار سخت ہیں۔ خرابی جو رساو یا آلودگی کا سبب بنتی ہے اس کے نتیجے میں صحت کے خطرات اور مصنوعات کی یاد آتی ہے۔
لاگت اور ٹائم ٹائم: آلات ٹائم ٹائم براہ راست کھوئی ہوئی پیداوار اور محصول میں ترجمہ کرتا ہے۔ تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کم وقت کو کم کرنے اور آلات کی مجموعی تاثیر (OEE) کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔
آلات کی لمبی عمر: معمول کی دیکھ بھال اور بروقت اصلاحات مشین کی زندگی کو بڑھا دیں اور اپنی سرمایہ کاری کی حفاظت کریں۔

2. عام بھرنے والی مشین کے مسائل اور تفصیلی تجزیہ

2.1 متضاد بھرنے والی جلدیں

سب سے زیادہ کثرت سے درپیش پریشانیوں میں سے ایک متضاد حجم ہے ، جہاں کچھ بوتلیں زیادہ بھر جاتی ہیں جبکہ دیگر کو کم کردیا جاتا ہے۔

جڑ کی وجوہات:

والو پہننے یا نقصان: وقت کے ساتھ ساتھ والوز اور نوزلز بھرنے سے باہر نکل جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رساو یا غلط بہاؤ کنٹرول ہوتا ہے۔
غلط انشانکن: مخصوص مائع خصوصیات یا کنٹینر کے سائز میں کیلیبریٹ نہ ہونے والی مشینیں غلط طریقے سے بھریں گی۔
متغیر مائع واسکاسیٹی یا درجہ حرارت: واسکاسیٹی یا درجہ حرارت میں تبدیلیاں بہاؤ کی شرح کو متاثر کرسکتی ہیں ، خاص طور پر جوس یا چٹنی جیسے موٹی مائع کے لئے۔
ایئر انٹریپمنٹ: بھرنے والی لائن میں ہوا کے بلبلوں سے مشین کو حجم کی مقدار کو غلط پڑھ سکتا ہے۔
سینسر کی خرابی: بھرنا شروع کرنے اور روکنے کے لئے بوتلوں کا صحیح طریقے سے پتہ لگانا چاہئے۔ ناقص سینسر وقت میں خلل ڈال سکتے ہیں۔