En tant qu'équipement clé dans le domaine de la logistique automatisée et de l'entreposage, le palettiseur peut empiler efficacement et précisément les articles emballés sur des palettes dans un arrangement prédéfini, permettant des opérations de palettisation automatiques. Cela améliore considérablement l'efficacité logistique et le taux d'utilisation de l'espace d'entreposage. Des paletteurs mécaniques traditionnels aux paletteurs robotiques avancés, la technologie a été continuellement innovée et est largement appliquée dans de nombreuses industries telles que les aliments et les boissons, les matériaux chimiques, pharmaceutiques et de construction.
Principe de travail
Prenez l'exemple des paletteurs communs de niveau intermédiaire et de bas niveau. Le processus de travail est le suivant: La plaque plate porte une couche de pièces qui répondent aux exigences de la palette et se déplacent vers le plan vertical de la palette. Le déflecteur du matériau supérieur descend et les chicanes de positionnement sur les trois autres côtés sont activés pour serrer. La plaque plate revient à sa position d'origine et les pièces tombent sur la surface de la palette. Une certaine distance (comme 10 mm) est maintenue entre la surface de la palette et la surface inférieure de la plaque plate, et la palette descend par la hauteur d'une pièce. Ce processus est répété jusqu'à ce que l'empilement sur la palette atteigne les exigences définies. Quant aux paletteurs de haut niveau, les produits emballés sont généralement transmis par le convoyeur d'alimentation. Après avoir traversé la machine d'aplatissement et le convoyeur d'accélération, l'ascenseur équipé de la pince de manipulateur saisit les produits et les empile sur la plate-forme de levage en fonction du motif d'empilement prédéfini. Après empiler le nombre spécifié de couches, les produits sont envoyés par le convoyeur de palette.
Les caractéristiques structurelles de
niveau intermédiaire et de bas niveau sont principalement composées d'un convoyeur d'aplatissement, d'un convoyeur d'arrêt tampon, d'un convoyeur de transfert, d'un magazine de palette, d'un convoyeur à palette, d'une machine de rassemblement, d'un dispositif de poussée de sac, d'un dispositif de palette et d'un convoyeur de palette. La conception structurelle a été optimisée, assurant un fonctionnement fluide et fiable. Aucune intervention manuelle n'est requise pendant le fonctionnement normal, et il a un large éventail d'adaptabilité. De plus, selon différents scénarios d'application et exigences, il existe différentes structures variantes de palettiseurs. Par exemple, la conception de la structure du faisceau des palettes de portique convient à une palettisation à grande surface et à haute charge. Les paletteurs de type colonne, en revanche, sont pris en charge par des colonnes compactes, en prenant moins d'espace et adapté aux environnements de travail avec un espace limité.
