En tant qu'équipement clé dans le domaine de la logistique et de l'entreposage automatisés, le palettiseur peut empiler efficacement et précisément des articles emballés sur des palettes selon une disposition prédéfinie, permettant ainsi des opérations de palettisation automatiques. Cela améliore considérablement l’efficacité logistique et le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage. Des palettiseurs mécaniques traditionnels aux palettiseurs robotisés avancés, la technologie a été continuellement innovée et est largement appliquée dans de nombreuses industries telles que l'alimentation et les boissons, la chimie, la pharmacie et les matériaux de construction.
Principe de fonctionnement
Prenons comme exemple les palettiseurs courants de niveau intermédiaire et bas. Le processus de travail est le suivant : La plaque plate transporte une couche de pièces qui répondent aux exigences de la palette et avance vers le plan vertical de la palette. Le déflecteur de matériau supérieur descend et les déflecteurs de positionnement sur les trois autres côtés sont activés pour se serrer. La plaque plate revient à sa position d'origine et les pièces tombent sur la surface de la palette. Une certaine distance (telle que 10 mm) est maintenue entre la surface de la palette et la surface inférieure de la plaque plate, et la palette descend de la hauteur d'une pièce. Ce processus est répété jusqu'à ce que l'empilage sur la palette atteigne les exigences définies. Comme pour les palettiseurs à hauteur élevée, les produits emballés sont généralement acheminés via le convoyeur d'alimentation. Après avoir traversé la machine d'aplatissement et le convoyeur d'accélération, l'élévateur équipé du préhenseur manipulateur saisit les produits et les empile sur la plate-forme élévatrice selon le schéma d'empilage prédéfini. Après avoir empilé le nombre spécifié de couches, les produits sont envoyés par le convoyeur de palettes.
Caractéristiques structurelles
Les palettiseurs de niveau intermédiaire et bas sont principalement composés d'un convoyeur d'aplatissement, d'un convoyeur d'arrêt tampon, d'un convoyeur de transfert, d'un magasin de palettes, d'un convoyeur de palettes, d'une machine de triage, d'un dispositif de poussée de sacs, d'un dispositif de palettisation et d'un convoyeur de palettes. La conception structurelle a été optimisée, garantissant un fonctionnement fluide et fiable. Aucune intervention manuelle n'est requise pendant le fonctionnement normal et il dispose d'une large gamme d'adaptabilité. De plus, selon les différents scénarios d'application et exigences, il existe différentes variantes de structures de palettiseurs. Par exemple, la conception de la structure de poutre des palettiseurs à portique convient à la palettisation de grandes portées et de charges élevées. Les palettiseurs à colonnes, quant à eux, sont soutenus par des colonnes compactes, occupant moins de place et adaptés aux environnements de travail avec un espace limité.
