कैसे रखरखाव बोतलबंद पानी भरने उत्पादन लाइन？

क्या आप जानते हैं कि उचित रखरखाव आपके बोतलबंद पानी भरने वाली उत्पादन लाइन के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है? एक अच्छी तरह से बनाए रखा प्रणाली बेहतर दक्षता और उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

इस पोस्ट में, हम बोतलबंद पानी भरने वाली लाइनों के लिए आवश्यक रखरखाव प्रथाओं पर चर्चा करेंगे, समझाएं कि वे क्यों महत्वपूर्ण हैं, और आपको इस बात का मार्गदर्शन करते हैं कि आपकी उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से कैसे चलाया जाए।

बॉटलिंग लाइन के आवश्यक भाग

भरने वाली मशीनें

भरने की मशीनें बॉटलिंग लाइन के दिल में हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि सटीक मात्रा में पानी प्रत्येक बोतल में भेज दिया जाता है।

• ग्रेविटी फिलर्स : ये गैर-कार्बोनेटेड वॉटर बॉटलिंग में सबसे आम हैं। पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा बोतलों में बहता है, जिससे यह एक सरल और कुशल प्रक्रिया बन जाती है।

• प्रेशर फिलर्स : हाई-स्पीड लाइनों के लिए आदर्श, प्रेशर फिलर्स ने तरल को बोतलों में धकेलने के लिए हवा या पानी के दबाव का उपयोग किया, जिससे एक त्वरित भरने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

• वैक्यूम फिलर्स : इन मशीनों को बुलबुले या स्पिलेज के बिना पानी भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे एक चिकनी भरने की प्रक्रिया की पेशकश करते हुए, बोतल में पानी खींचने के लिए वैक्यूम दबाव का उपयोग करते हैं।

कैपर मशीन

कैपिंग मशीनें बोतल की टोपी को कसकर हासिल करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। एक विश्वसनीय कापर लीक-प्रूफ पैकेजिंग सुनिश्चित करता है, जो संदूषण या स्पिलेज को रोकता है। ये मशीनें बोतल पर कैप लगाकर काम करती हैं और फिर इसे उचित दबाव के साथ सील करती हैं।

लेबलिंग मशीनें

ब्रांडिंग और आवश्यक उत्पाद जानकारी प्रदान करने के लिए लेबलिंग आवश्यक है। विभिन्न प्रकार की लेबलिंग प्रौद्योगिकियां हैं, जैसे:

• रोल-फेड लेबल : सबसे आम प्रकार, लेबल के एक रोल का उपयोग करके लागू किया गया, ये कुशल और तेज हैं।

• दबाव-संवेदनशील लेबल : ये लेबल पैकेजिंग में लचीलेपन की पेशकश करते हुए गर्मी या चिपकने की आवश्यकता के बिना बोतलों से चिपक जाते हैं।

कन्वेयर और पैकेजिंग सिस्टम

स्वचालित कन्वेयर कुशलतापूर्वक उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के बीच बोतलों को स्थानांतरित करते हैं। यह एकीकरण निरंतर उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करता है, मानव हस्तक्षेप को कम करता है और प्रक्रिया को तेज करता है।

स्टरलाइज़िंग इकाइयाँ

पानी शुद्ध रहने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए नसबंदी आवश्यक है। उत्पादन लाइन को निष्फल करने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे:

• यूवी नसबंदी : पानी में और सतहों पर बैक्टीरिया और रोगजनकों को मारने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करता है।

• गर्म पानी की नसबंदी : संदूषकों को खत्म करने के लिए सिस्टम के कुछ हिस्सों के माध्यम से गर्म पानी को प्रसारित करना शामिल है।

• रासायनिक नसबंदी : प्रत्येक उत्पादन चलाने से पहले सतहों और उपकरणों को कीटाणुरहित करने के लिए एक रासायनिक समाधान का उपयोग किया जाता है।

कैसे उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से चलाने के लिए

दैनिक रखरखाव चेकलिस्ट

सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों की सफाई करके प्रत्येक दिन शुरू करें। यह किसी भी बचे हुए पानी या अवशेषों को हटा देता है जो मुद्दों का कारण बन सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों की कार्यक्षमता की जांच करना न भूलें कि सब कुछ ठीक से कैलिब्रेट किया गया है।

आपको भरने वाले उपकरणों का भी निरीक्षण करना चाहिए। ओवरफ्लो या असंगत भरण स्तरों से बचने के लिए उचित संरेखण महत्वपूर्ण है, जिससे उत्पाद अपशिष्ट या पैकेजिंग के मुद्दे हो सकते हैं।

साप्ताहिक रखरखाव कार्य

सप्ताह में एक बार, मशीनों के चलती हिस्सों में तेल और तेल के स्तर की जांच करना आवश्यक है। यह सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है और अनावश्यक घर्षण को रोकता है जो पहनने का कारण बन सकता है।

किसी भी रुकावट या क्लॉग के लिए पाइपिंग सिस्टम का निरीक्षण करें जो उत्पादन को धीमा कर सकता है। यदि आप किसी भी मुद्दे को नोटिस करते हैं, तो व्यवधानों से बचने के लिए उन्हें तुरंत साफ़ करें। इसके अतिरिक्त, स्वच्छ पानी बनाए रखने और संदूषण को रोकने के लिए जल शोधन प्रणाली में फिल्टर को बदलें।

मासिक रखरखाव प्रक्रियाएं

महीने में एक बार, सभी घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें, जैसे कि फिलिंग मशीन, कापर और लेबलिंग मशीन। पहनने या क्षति के संकेतों की जाँच करें और आवश्यकतानुसार भागों को बदलें।

स्वचालित सिस्टम को कुशल बने रहने के लिए सॉफ्टवेयर और फर्मवेयर अपडेट की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी सिस्टम उनके चरम प्रदर्शन पर कार्य करते हैं।

अंत में, पहना-आउट गैसकेट, सील और होसेस के लिए जांच करें। इन भागों को उत्पादन प्रक्रिया में लीक या अक्षमताओं को रोकने के लिए प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है।

बोतलबंद पानी भरने वाली लाइनों में समस्या निवारण मुद्दे

असंगत भरण स्तर

असंगत भरण स्तर बोतलबंद पानी भरने की लाइनों में एक सामान्य मुद्दा है। इन विसंगतियों से ग्राहक शिकायतें और बर्बाद किए गए संसाधन हो सकते हैं। इस समस्या का समाधान करने के लिए, भरने वाले नलिकाओं की जाँच और कैलिब्रेट करके शुरू करें और नियमित रूप से मीटर प्रवाह करें। मिसलिग्न्मेंट या गलत अंशांकन अक्सर भरण राशि में भिन्नता का कारण बनता है, जो समग्र उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है।

इसके अतिरिक्त, किसी भी लीक के लिए वाल्व का निरीक्षण करें, क्योंकि छोटे लीक भी भरने की प्रक्रिया को बाधित कर सकते हैं और असमान भरता है। यहां तक कि सिस्टम में मामूली लीक से उत्पाद अपशिष्ट हो सकता है, जो समय के साथ महंगा हो सकता है। निवारक उपाय, जैसे कि नियमित जांच, निरंतरता में काफी सुधार कर सकते हैं।

लीक करना

लीक कैप एक और लगातार मुद्दा है, जो अक्सर अनुचित सीलिंग या गलत सेटिंग्स के परिणामस्वरूप होता है। यदि कैपिंग दबाव बहुत अधिक या बहुत कम सेट किया जाता है, तो यह बोतल को सुरक्षित रूप से बंद करने में विफल हो सकता है, जिससे लीक हो सकता है। हमेशा कैपिंग मशीन की सेटिंग्स की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव विशिष्ट प्रकार की बोतल और कैप का उपयोग किया जा रहा है। टोपी का आकार और संरेखण भी महत्वपूर्ण हैं - असंगत आकार या मिसलिग्न्मेंट एक उचित सील को बनाने से रोक सकता है।

यदि लीक एक समस्या बनी हुई है, तो सेटिंग्स को समायोजित करना और री-टेस्ट का संचालन करना समस्या को हल करने में मदद कर सकता है। यह आपके उत्पाद के संदूषण को रोक देगा और ग्राहक असंतोष से बच जाएगा। कैपिंग मशीन का नियमित निरीक्षण सुसंगत, लीक-मुक्त सीलिंग के लिए आवश्यक है।

नोजल

क्लॉग्ड नोजल उत्पादन को काफी धीमा कर सकते हैं और भरे हुए उत्पाद की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। क्लॉगिंग को रोकने के लिए, उचित रखरखाव उपकरण, जैसे कि नरम ब्रश या विशेष सफाई समाधानों का उपयोग करके नियमित रूप से नलिका को साफ करना महत्वपूर्ण है। ये उपकरण किसी भी मलबे, गंदगी या अवशेषों को साफ करने में मदद कर सकते हैं जो समय के साथ जमा हो सकते हैं।

यदि नियमित सफाई के बावजूद क्लॉगिंग बनी रहती है, तो यह नलिका के अंदर तरल या बिल्डअप में बड़े कणों को इंगित कर सकता है। निस्पंदन सिस्टम स्थापित करने से इन बड़े कणों को पकड़ने में मदद मिल सकती है, इससे पहले कि वे नलिका तक पहुंचें, क्लॉगिंग की आवृत्ति को कम कर दें और उत्पादन प्रवाह में सुधार करें।

बॉटलिंग लाइन डाउनटाइम

बॉटलिंग लाइन डाउनटाइम से उत्पादन और राजस्व में महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है। डाउनटाइम को कम करना प्रशिक्षण ऑपरेटरों के साथ यांत्रिक मुद्दों के शुरुआती संकेतों को पहचानने के लिए शुरू होता है, इससे पहले कि वे गंभीर समस्याओं में आगे बढ़ें। पूरी तरह से ऑपरेटर प्रशिक्षण यह सुनिश्चित करता है कि श्रमिक मामूली मुद्दों का निवारण कर सकते हैं और विस्तारित डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हुए, जल्दी से समायोजन कर सकते हैं।

ऑपरेटर प्रशिक्षण के अलावा, उत्पादन प्रक्रिया को बाधित करने से पहले संभावित मुद्दों को पकड़ने के लिए नियमित रखरखाव की जाँच शेड्यूल करना आवश्यक है। बैकअप भागों को आसानी से उपलब्ध होने से यह सुनिश्चित होता है कि लंबे समय तक डाउनटाइम को रोकने के लिए किसी भी अप्रत्याशित विफलताओं को तुरंत संबोधित किया जा सकता है। नियमित जांच, अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मचारियों और स्पेयर पार्ट्स के साथ संयुक्त, सुनिश्चित करें कि बॉटलिंग लाइन कुशलता से संचालित हो और महंगी रुकावटों को कम करती है।

बोतलबंद पानी भरने मशीनों के लिए दीर्घकालिक देखभाल

अनुसूचित निरीक्षण और निवारक उपाय

दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, अनुसूचित निरीक्षण एक जरूरी है। नियमित रखरखाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। ये निरीक्षण महत्वपूर्ण समस्याओं को जन्म देने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करते हैं।

स्नेहन, अंशांकन और सफाई जैसे निवारक उपायों को लगातार किया जाना चाहिए, क्योंकि वे मशीनों को सुचारू रूप से चलाते हैं और महंगी मरम्मत से बचने में मदद करते हैं।

घटक प्रतिस्थापन

पंप, बेल्ट और मोटर्स जैसे कुछ घटक समय के साथ पहनते हैं। जब इन भागों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो पहचान करना अप्रत्याशित टूटने से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

पहनने या अक्षमता के संकेतों के लिए जाँच करें। यदि भागों को नुकसान के लक्षण दिखाई दे रहे हैं, तो उन्हें बदलने का समय है। भाग जीवन चक्रों का एक लॉग रखने से प्रतिस्थापन होने पर भविष्यवाणी करने में मदद मिलती है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण

उत्पादन लाइन के सुचारू कामकाज के लिए उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यक है। अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर यांत्रिक विफलता के शुरुआती संकेतों का पता लगा सकते हैं, इससे पहले कि वे प्रमुख डाउनटाइम की ओर बढ़ें।

प्रशिक्षण को असामान्य ध्वनियों, कंपन या प्रदर्शन डिप्स को पहचानने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। एक ऐसी टीम जो समस्या निवारण में कुशल है, लंबे समय में समय और पैसे दोनों की बचत कर सकती है।

प्रभावी बोतलबंद पानी भरने लाइन रखरखाव के लिए प्रमुख उपकरण

निदान उपकरण

डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर और हैंडहेल्ड टूल का उपयोग करना उत्पादन प्रक्रिया में शुरुआती मुद्दों की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण है। ये उपकरण उत्पादन लाइन को बाधित करने से पहले सेंसर की खराबी या दबाव विसंगतियों जैसे विसंगतियों का पता लगा सकते हैं।

वे वास्तविक समय के विश्लेषण के लिए भी अनुमति देते हैं, जो त्वरित सुधारों को सक्षम करता है जो डाउनटाइम को रोकता है।

स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी

आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की एक सूची बनाए रखना चिकनी संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। सील, गैसकेट और फिल्टर जैसे सामान्य भागों को हमेशा आसानी से उपलब्ध होना चाहिए।

हाथ पर इन हिस्सों को सुनिश्चित करता है कि मरम्मत को बैकऑर्डर की प्रतीक्षा किए बिना जल्दी से बनाया जा सकता है, उत्पादन को कुशलता से चला रहा है।

सॉफ्टवेयर और स्वचालन प्रणालियाँ

स्वचालित सिस्टम मशीन के प्रदर्शन की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करते हैं। ये सिस्टम प्रदर्शन मैट्रिक्स को ट्रैक कर सकते हैं, खराबी का पता लगा सकते हैं और स्वचालित रूप से आवश्यक समायोजन का सुझाव दे सकते हैं।

स्वचालन का उपयोग करके, आप मानव त्रुटि के जोखिम को कम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि आपकी उत्पादन लाइन न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ भी चरम दक्षता पर चलती है।

अपने बॉटलिंग उपकरणों के जीवन को बढ़ाने के लिए टिप्स

गुणवत्ता वाले उपकरणों में निवेश करें

प्रीमियम मशीनों में निवेश करना मरम्मत की आवृत्ति और लागत को काफी कम कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों को लंबे समय तक चलने के लिए बनाया गया है, उत्पादन कार्यक्रम की मांग का सामना करना पड़ता है, और कम मुद्दों के साथ संचालित होता है।

जबकि प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, यह एक ऐसा निवेश है जो बार -बार टूटने और डाउनटाइम को कम करने से रोकता है।

उन्नयन और आधुनिकीकरण उपकरण

नियमित रूप से अपने बॉटलिंग उपकरण को अपग्रेड करने से इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने में मदद मिलती है। नई मशीनें उन्नत सुविधाओं के साथ आती हैं जो दक्षता में सुधार करती हैं और ऊर्जा की खपत को कम करती हैं।

अपने उपकरणों का आधुनिकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि आप उद्योग के रुझानों से आगे रहें, नवीनतम तकनीक से लाभान्वित करें जो उत्पादन को कारगर बना सकती है और रखरखाव की लागत को कम कर सकती है।

बॉटलिंग लाइन रखरखाव के लिए वास्तविक दुनिया के विचार

उच्च गति उत्पादन लाइनें

उच्च गति वाली बॉटलिंग लाइनें अक्सर तेजी से आंदोलन के कारण घटकों पर बढ़े हुए पहनने और आंसू जैसी चुनौतियों का सामना करती हैं। ब्रेकडाउन को रोकने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है।

नियमित निरीक्षण, स्नेहन और भागों के समय पर प्रतिस्थापन सटीकता को बनाए रखने और महंगे डाउनटाइम के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं। सुनिश्चित करने वाली मशीनों को ठीक से कैलिब्रेट किया जाता है, मामूली मुद्दों को बड़ी समस्याएं बनने से भी रोक सकते हैं।

ऊर्जा दक्षता और स्थिरता

ऊर्जा-कुशल मशीनें समय के साथ परिचालन लागत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों और प्रथाओं को लागू करने से, बॉटलिंग प्लांट बिजली की खपत को काफी कम कर सकते हैं।

वैरिएबल-स्पीड ड्राइव, कुशल प्रकाश व्यवस्था का उपयोग करना, और मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करना सभी अधिक टिकाऊ संचालन में योगदान करते हैं, जिससे पर्यावरण और निचली रेखा दोनों को लाभ होता है।

जल शोधन और निस्पंदन प्रणालियाँ

बॉटलिंग प्रक्रिया और मशीनरी की दीर्घायु दोनों के लिए पानी की गुणवत्ता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। खराब गुणवत्ता वाले पानी से स्केल बिल्डअप, क्लॉगिंग फिल्टर और आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

जल शोधन और निस्पंदन प्रणालियों का नियमित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि स्वच्छ पानी का उपयोग किया जाता है, सीधे बॉटलिंग उपकरणों के जीवनकाल और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

बॉटलिंग लाइन रखरखाव के लिए अतिरिक्त विचार

नियमित अंशांकन और संरेखण जांच

दैनिक सफाई और नियमित जांच के अलावा, नियमित रूप से मशीनों को जांचने और संरेखित करना महत्वपूर्ण है। मिसलिग्न्मेंट या अनुचित अंशांकन से अक्षमता, गलत भरने और कचरे में वृद्धि हो सकती है।

एक नियमित अंशांकन अनुसूची स्थापित करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मशीनें चरम सटीकता पर चल रही हैं, त्रुटियों और उत्पाद दोषों के जोखिम को कम कर रही हैं।

स्पेयर पार्ट्स प्रोएक्टिव मैनेजमेंट

स्पेयर पार्ट्स के प्रबंधन के लिए एक सक्रिय दृष्टिकोण स्थापित करना महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से संगठित इन्वेंट्री रखना और पहना-आउट भागों को बदलने से पहले वे मुद्दों का कारण अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोक सकते हैं।

यह सक्रिय प्रबंधन लंबे समय में मरम्मत की लागत को कम करता है, क्योंकि तत्काल भाग प्रतिस्थापन प्रमुख ब्रेकडाउन से बचता है जिसे महंगी मरम्मत की आवश्यकता होती है।

मशीन स्थिति निगरानी प्रणालियाँ

मशीन कंडीशन मॉनिटरिंग सिस्टम में निवेश करना प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI) की वास्तविक समय की निगरानी के लिए अनुमति देता है। ये सिस्टम वाइब्रेशन, तापमान और दबाव जैसे चर को ट्रैक कर सकते हैं, ऑपरेटरों को संभावित मुद्दों के लिए सचेत कर सकते हैं, इससे पहले कि वे विफलता की ओर ले जाएं।

ये सिस्टम त्वरित प्रतिक्रियाओं और अधिक सटीक निदान को सक्षम करते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और समग्र उत्पादकता में सुधार करते हैं।

पर्यावरणीय विचार और अपशिष्ट प्रबंधन

रखरखाव योजना के हिस्से के रूप में, बॉटलिंग प्रक्रिया के पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। अपशिष्ट प्रबंधन रणनीतियों को लागू करना जैसे कि रीसाइक्लिंग और पानी के उपयोग का अनुकूलन करना परिचालन लागत को कम कर सकता है और आपके पर्यावरणीय पदचिह्न को कम कर सकता है।

रखरखाव की दिनचर्या में इन प्रथाओं को शामिल करने से न केवल स्थिरता बढ़ जाती है, बल्कि पर्यावरणीय नियमों के अनुपालन में भी सुधार होता है।

निष्कर्ष

बोतलबंद पानी की उत्पादन लाइन को बनाए रखने के लिए नियमित सफाई, अंशांकन और भाग प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। प्रमुख प्रथाओं में अनुसूचित निरीक्षण, उचित स्नेहन और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं।

गुणवत्ता वाले उपकरणों में निवेश करके और नियमित रूप से अपग्रेड करके, आप इष्टतम दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। आज एक व्यापक रखरखाव योजना को लागू करना शुरू करें और अपनी लाइन को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक होने पर पेशेवर मदद लें।

उपवास

प्रश्न: तरल भरने की मशीन का काम करने का सिद्धांत क्या है?

एक: तरल भरने वाली मशीनें एक सटीक तंत्र का उपयोग करके एक सटीक तंत्र का उपयोग करके काम करती हैं। तरल या तो गुरुत्वाकर्षण, दबाव या वैक्यूम द्वारा फैलाया जाता है। मशीन लगातार भरने के स्तर को सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह दर को नियंत्रित करती है और इसे विभिन्न कंटेनर आकारों और तरल पदार्थों के लिए समायोजित किया जा सकता है।

प्रश्न: तरल भरने वाली मशीनों के प्रकार क्या हैं?

A: गुरुत्वाकर्षण भराव, दबाव भराव और वैक्यूम भराव सहित कई प्रकार की तरल भरने वाली मशीनें हैं। गुरुत्वाकर्षण भराव आमतौर पर गैर-कार्बोनेटेड तरल पदार्थों के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि दबाव और वैक्यूम भराव उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों और बुलबुले-मुक्त भरने की आवश्यकता वाले विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

प्रश्न: आप एक तरल भरने की मशीन कैसे बनाए रखते हैं?

एक: तरल भरने वाली मशीनों के लिए नियमित रखरखाव में सफाई घटक, लीक के लिए जाँच, भरने वाले नलिका को कैलिब्रेट करना और सील और वाल्व का निरीक्षण करना शामिल है। अनुसूचित निरीक्षण, स्नेहन और घटक प्रतिस्थापन लंबे समय तक प्रदर्शन सुनिश्चित करने और उत्पादन के दौरान टूटने को रोकने में मदद करते हैं।