ການສຳຫຼວດອຸໂມງເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄໝ

ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມທົ່ວໂລກໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງການຫັນປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຢີການເກັບຮັກສາ, ດ້ວຍການ pasteurization tunnel ກາຍເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີສານກັນບູດ, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ຫມັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ເບຍຫັດຖະກໍາ, ນ້ໍາ, ແລະນ້ໍາອັດລົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເພີ່ມທະວີການອີງໃສ່ລະບົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທາງຊີວະພາບ. ເຄື່ອງ pasteurizer tunnel ເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງວິສະວະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດ organoleptic ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງດື່ມ tunnel pasteurizer ເປັນລະບົບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກະປ໋ອງຫຼືກະປ໋ອງຄົງທີ່ໂດຍການຖ່າຍທອດພວກມັນຜ່ານເຂດສີດນ້ໍາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເພື່ອກໍາຈັດຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຖັງໄດ້ຮັບປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍລົດຊາດຫຼືກາກບອນຂອງເຄື່ອງດື່ມ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນຈັກ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການເລິກເລິກທີ່ສົມບູນແບບເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຊີ, ຂະບວນການ pasteurization intricate, ແລະປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ສາລະບານ

• Tunnel Pasteurizer ພາບລວມ

• ຂະບວນການ Pasteurization ເຄື່ອງດື່ມ

• ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະຜູ້ສະຫນອງການຄັດເລືອກ

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ

Tunnel Pasteurizer ພາບລວມ

ເຄື່ອງວາງຢາງອຸໂມງແມ່ນເຄື່ອງອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວຢູ່ໃນຖັງສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ຂວດແກ້ວ, ຂວດ PET, ຫຼືກະປ໋ອງອາລູມີນຽມ, ຜ່ານເຂດສີດນ້ຳເປັນຊຸດ. ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຈຸລິນຊີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກຕື່ມຮ້ອນຫຼືອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການຂ້າເຊື້ອຫຼັງການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ວິສະວະກໍາຂອງລະບົບອຸໂມງ

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພື້ນຖານຂອງອຸໂມງ pasteurizer ປະກອບດ້ວຍເຮືອນສະແຕນເລດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຫ້ອງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ batch, ລະບົບອຸໂມງໄດ້ນໍາໃຊ້ສາຍພານລໍາລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ມັກຈະເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງພາດສະຕິກຫຼືສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ - ເພື່ອຂົນສົ່ງສິນຄ້າຜ່ານເຄື່ອງຈັກ. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມີຫົວສີດແຮງດັນສູງສີດນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນລົງໃສ່ຖັງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມສາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ

ການ pasteurization ອຸໂມງແມ່ນໄດ້ຮັບການເອື້ອອໍານວຍໂດຍສະເພາະໃນຂະແຫນງການທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຮັກສາລົດຊາດສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຈັດການກັບປະເພດເຄື່ອງດື່ມທີ່ຫລາກຫລາຍ:

1. ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເບຍ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຢຸດເຊົາກິດຈະກໍາຂອງເຊື້ອລາໃນເບຍຫັດຖະກໍາແລະການຄ້າ, ປ້ອງກັນການຫມັກຂັ້ນສອງໃນຂວດ.

2. ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ: ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຄົງຕົວຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືນ້ໍາທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄາບອນ.

3. ເຄື່ອງດື່ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມພະລັງງານແລະນ້ໍາເສີມວິຕາມິນທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ອ່ອນໂຍນແຕ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການປຽບທຽບຍຸດທະສາດກັບວິທີການທາງເລືອກ

ເມື່ອພິຈາລະນາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບອຸໂມງຕໍ່ກັບການ pasteurization flash. ໃນຂະນະທີ່ flash pasteurization ປິ່ນປົວຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະບັນຈຸຂວດ, ວິທີການ tunnel ປິ່ນປົວຜະລິດຕະພັນ ພາຍໃນ ບັນຈຸ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຄົ້ນຫາການປຽບທຽບລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ Tunnel Pasteurizers Vs Flash Pasteurizers: ເລືອກລະບົບ Pasteurizing ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂະບວນການຂອງທ່ານ . ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທາງຊີວະພາບສູງທີ່ການຕື່ມ aseptic ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼືປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຂະບວນການ Pasteurization ເຄື່ອງດື່ມ

ຂະບວນການ pasteurization ເຄື່ອງດື່ມໃນເຄື່ອງອຸໂມງແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍແນວຄວາມຄິດຫນ່ວຍ Pasteurization (PU), ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະສໍາລັບໄລຍະເວລາການຄິດໄລ່ເພື່ອບັນລຸສະຖຽນລະພາບທາງຊີວະພາບ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກແບ່ງອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເປັນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, pasteurizing (ຖື), ແລະໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກັບບັນຈຸແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ.

ສາມຂັ້ນຕອນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ການ​ເດີນ​ທາງ​ຂອງ​ຂວດ​ຜ່ານ​ອຸ​ໂມງ​ເປັນ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ orchestrated ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແກນຂອງແຫຼວບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕາຍແລ້ວສໍາລັບເຊື້ອພະຍາດໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງເກີນຊັ້ນນອກ.

1. ເຂດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ: ຖັງບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄ່ອຍໆສີດດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກ້ວແຕກຍ້ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.

2. ເຂດ Pasteurization: ນີ້ແມ່ນ 'Holding Zone' ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນບັນລຸອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍຂອງມັນ (ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 60 ° C ແລະ 70 ° C ສໍາລັບເບຍ). ເວລາທີ່ໃຊ້ຢູ່ນີ້ກຳນົດຈຳນວນ PU ທັງໝົດ.

3. ເຂດຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກຖື, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສີດດ້ວຍນ້ໍາເຢັນເປັນຂັ້ນຕອນ. ນີ້ຢຸດເຊົາຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານທັນທີ, ຮັກສາລົດຊາດສົດຂອງເຄື່ອງດື່ມ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຫນ່ວຍງານ Pasteurization (PU)

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ {tunnel pasteurization} ແມ່ນວັດແທກຢູ່ໃນ PUs. ຫນຶ່ງ PU ແມ່ນກໍານົດເປັນການທໍາລາຍທາງຊີວະພາບທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຖືຜະລິດຕະພັນຢູ່ທີ່ 60 ° C ສໍາລັບຫນຶ່ງນາທີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ເພື່ອຄິດໄລ່ PU ໃນເວລາຈິງ, ປັບຄວາມໄວລໍາລຽງຫຼືອຸນຫະພູມນ້ໍາແບບເຄື່ອນໄຫວຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງເກີດຂື້ນ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຮູບແບບລົດຊາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວລ້ານຫນ່ວຍ.

ການປະສົມປະສານກົນຈັກແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ

ນອກເຫນືອຈາກອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼຂອງກົນຈັກແມ່ນສໍາຄັນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ກົນໄກ 'Walking Beam' ຫຼື 'Chain Conveyor'. ການຍ່າງ beams ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂວດແກ້ວທີ່ຫນັກຫນ່ວງຍ້ອນວ່າພວກມັນສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການ friction ແລະການແຕກຫັກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ລະບົບການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາປະກອບດ້ວຍຫົວບໍ່ອຸດຕັນແລະປັ໊ມທີ່ມີຄວາມຈຸສູງທີ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງນິ້ວຂອງຫນ້າຖັງຖືກຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ 'ຈຸດເຢັນ' ໃນຊຸດການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະຜູ້ສະຫນອງການຄັດເລືອກ

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຂົາເພື່ອປັບແຕ່ງຂະຫນາດຂອງອຸໂມງ, ເຂດນ້ໍາ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານແລະການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ຜູ້ສະຫນອງ B2B ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນສະຫນອງຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຮາດແວ; ພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ, ການຕັ້ງຄ່າການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະການອອກແບບ modular ທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດກັບການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ຈະພິຈາລະນາ

ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງລະບົບ {tunnel pasteurization}, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບສາຍບັນຈຸຂວດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນ: ວັດແທກໃນຂວດ ຫຼືກະປ໋ອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (BPH/CPH).

• ຂະຫນາດ: ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງອຸໂມງ, ເຊິ່ງຕ້ອງເຫມາະກັບຮູບແບບຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

• ຄຸນະພາບວັດສະດຸ: ເຫຼັກກ້າຊັ້ນສູງ SUS304 ຫຼື SUS316 ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ມີອາຍຸຍືນແລະສຸຂະອະນາໄມ.

ການປະເມີນຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງຜູ້ສະຫນອງ

ຜູ້ສະໜອງລະດັບສູງສຸດຄວນສະແດງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ ແລະກົນໄກຂອງນໍ້າ. ທ່ານຄວນຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະເຫນີ:

1. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ: ຄວາມສາມາດໃນການປັບຈໍານວນຂອງເຂດອຸນຫະພູມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ PU ຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

2. ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ Siemens ຫຼື Mitsubishi PLC ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບນິເວດ IoT ຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານ.

3. ການທົດສອບແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການສະຫນອງການວັດແທກຄວາມຮ້ອນແລະການກວດສອບ PU ໃນໄລຍະ FAT (ການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ).

ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ

ຄວາມສໍາພັນກັບຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸໂມງ pasteurizer ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂະຫນາດໃນ nozzles ແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງລະບົບລໍາລຽງ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງການຈັດສົ່ງອາໄຫຼ່ຢ່າງໄວວາແລະຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ໃນຂະແຫນງ B2B, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ແມ່ນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການສະຫນອງໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ tunnel pasteurization ສຸມໃສ່ການຮັກສາລະດັບ PU ທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການລີໄຊເຄີນນ້ໍາແບບພິເສດແລະລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງປັດໃຈນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງແລະມີກໍາໄລ.

PU ຕິດຕາມກວດກາແລະການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂວດທຸກອັນໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ 'PU Monitors'—ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນການເດີນທາງທີ່ຜ່ານອຸໂມງພ້ອມກັບຜະລິດຕະພັນ.

• ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ dashboards ດິຈິຕອນສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະເຂດ.

• ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ: ຖ້າທໍ່ລໍາລຽງຢຸດດ້ວຍເຫດຜົນໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບຈະເຮັດຄວາມເຢັນເຂດ pasteurization ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນ 'ການແຕ່ງກິນຫຼາຍເກີນໄປ,' ຈາກນັ້ນ ramps ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນເວລາທີ່ສາຍ restarts.

• ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດສໍາລັບທຸກໆຊຸດແມ່ນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ຍຸດທະສາດການອະນຸລັກພະລັງງານ ແລະນໍ້າ

Tunnel pasteurizers ຕາມປະເພນີເປັນຜູ້ບໍລິໂພກນ້ໍາແລະພະລັງງານສູງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເທັກໂນໂລຢີ {tunnel pasteurization} ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນຳສະເໜີການປະດິດສ້າງສີຂຽວຫຼາຍອັນ:

1. Regenerative Water Systems: ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກເຂດເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອ pre-heat ນ້ໍາສໍາລັບເຂດຄວາມຮ້ອນ, ສ້າງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນວົງປິດ.

2. Nozzles ປະສິດທິພາບສູງ: ອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງສູງສຸດທີ່ມີປະລິມານນ້ໍາຕໍາ່ສຸດທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ pump.

3. ທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີ insulated: ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດສອງຝາທີ່ມີ insulation ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບຂອງຄຸນສົມບັດປະສິດທິພາບ

ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນທາງຊີວະພາບ

ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການກຳຈັດສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເປື້ອນເປິເຊັ່ນ Lactobacillus ແລະ Pediococcus ໃນເບຍ, ຫຼືແມ່ພິມ ແລະເຊື້ອລາໃນນ້ຳໝາກໄມ້. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວິທີການ {tunnel pasteurization}, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງ 6 ຫາ 12 ເດືອນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສານກັນບູດສານເຄມີ. ອັນນີ້ສອດຄ່ອງກັບທ່າອ່ຽງ 'ປ້າຍສະອາດ', ອະນຸຍາດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ສາມາດຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນທໍາມະຊາດແລະປອດໄພ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ທັນສະໄຫມ.