ອຸນຫະພູມແລະເວລາສໍາລັບການ pasteurization tunnel ແມ່ນຫຍັງ?

ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມແລະອາຫານແຫຼວແມ່ນອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວາງ. ໃນບັນດາວິທີການຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ການ pasteurization tunnel ຢືນເປັນເຕັກໂນໂລຊີ cornerstone ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນກະປ໋ອງແລະກະປ໋ອງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດຸນທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມແລະເວລາແມ່ນກຸນແຈເພື່ອບັນລຸການກະຕຸ້ນຂອງຈຸລິນຊີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ sensory ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອຸນຫະພູມມາດຕະຖານສໍາລັບການ pasteurization tunnel ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ° C ຫາ 72 ° C (140 ° F ຫາ 161.6 ° F), ໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 30 ນາທີໃນເຂດ pasteurizing, ຂຶ້ນກັບ pH ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລະດັບ CO2, ແລະການໂຫຼດຈຸລິນຊີເບື້ອງຕົ້ນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຫນ່ວຍ Pasteurization (PUs), ບ່ອນທີ່ 1 PU ຖືກກໍານົດເປັນ 1 ນາທີຂອງການສໍາຜັດຢູ່ທີ່ 60 ° C.

ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການຂຸດຄົ້ນໃນຄວາມເລິກຂອງນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນພາຍໃນອຸໂມງ pasteurizers, ການຄິດໄລ່ຂອງຫນ່ວຍ Pasteurization, ແລະປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຂອງເວລາແລະຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຄູ່ມືນີ້, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດແລະວິສະວະກອນຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍ pasteurization tunnel ຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາລະບານ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງ Tunnel Pasteurization

tunnel pasteurization ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ຖືກຍ້າຍຜ່ານອຸໂມງຍາວແລະສີດດ້ວຍນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຈຸລິນຊີ.

ວິທີການນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເພາະວ່າມັນປະຕິບັດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນຖັງສຸດທ້າຍຂອງມັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແກ້ວແກ້ວ, ກະປ໋ອງອາລູມິນຽມ, ຫຼືຂວດ PET. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ສິ່ງ​ມີ​ຊີ​ວິດ spoil ເຊັ່ນ​: ເຊື້ອ​ລາ​, mold​, ແລະ​ເຊື້ອ​ແບັກ​ທີ​ເຣັຍ​ອາ​ຊິດ lactic​. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ນ້ໍາສີດພາຍນອກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຖັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼວພາຍໃນ.

ອຸໂມງໄດ້ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ການ pasteurizing, ແລະຄວາມເຢັນ. ການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງຖັງ, ໂດຍສະເພາະໃນແກ້ວແກ້ວ. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາໃນແຕ່ລະເຂດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 'ຈຸດເຢັນ' ພາຍໃນຖັງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຫນ່ວຍບັນລຸເຖິງຄວາມຕາຍທາງຊີວະພາບທີ່ຕ້ອງການ.

ຈາກທັດສະນະ B2B, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ຊື່ນຊອບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເບຍແລະຜູ້ຜະລິດນ້ໍາປະລິມານສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການທີ່ປິ່ນປົວຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ, tunnel pasteurization ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໃນໄລຍະ capping ຫຼື seaming ຂະບວນການ. ນີ້ສະຫນອງຊັ້ນຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດຫມາຍປາຍທາງການຂົນສົ່ງທາງໄກຫຼືການເກັບຮັກສາ shelf unrefrigered.

ຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມແລະເວລາສະເພາະ

ສໍາລັບເບຍ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມທີ່ເປັນກົດສ່ວນໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມການ pasteurization ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຈັດຂຶ້ນລະຫວ່າງ 60 ° C ແລະ 65 ° C ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງ 15 ຫາ 20 ນາທີເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍຫນ່ວຍ Pasteurization (PU) ທີ່ຈໍາເປັນ.

ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ 60 ° C ຫາ 65 ° C ແມ່ນທົ່ວໄປ, ຕົວກໍານົດການສະເພາະມີການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງທາງຊີວະພາບສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອງແຫຼວ. ຕົວຢ່າງ, ນ້ຳອັດລົມທີ່ມີກາກບອນ ຫຼື ນ້ຳກົດສູງອາດຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ ຫຼືເວລາເກັບຮັກສາຈຸລິນຊີໃນຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼົ້າແຂງ ຫຼື ເບຍຫັດຖະກໍາທີ່ມີນໍ້າຕານທີ່ເຫຼືອອາດຈະຕ້ອງການການສໍາຜັດທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ 'ປຸງແລ້ວ' ທີ່ບໍ່ມີລົດຊາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ເວລາທັງໝົດທີ່ຕູ້ຄອນເທນເນີໃຊ້ຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງ—ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ເວລາຮອບວຽນ'—ແມ່ນຍາວກວ່າເວລາ pasteurization ນັ້ນເອງ. ຮອບວຽນປົກກະຕິອາດຈະແກ່ຍາວເຖິງ 45 ຫາ 60 ນາທີ, ເຊິ່ງກວມເອົາເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເລັ່ງອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເຢັນລົງເປັນປະມານ 25 °C ຫາ 30 °C. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການແລະຕິດສະຫຼາກທັນທີທີ່ອອກຈາກອຸໂມງ.

ເພື່ອຊ່ວຍເບິ່ງເຫັນຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ:

ການຄຳນວນຫົວໜ່ວຍ Pasteurization (PU)

ຫນ່ວຍ Pasteurization (PU) ແມ່ນການວັດແທກປະລິມານຂອງຜົນກະທົບທາງຊີວະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ສູດ PU = t imes 1.393^{(T - 60)} , ບ່ອນທີ່ t  ເປັນນາທີແລະ T  ແມ່ນອຸນຫະພູມໃນອົງສາເຊນຊຽດ.

ແນວຄວາມຄິດ PU ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຄຸ້ມຄອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ອຸນຫະພູມພື້ນຖານຂອງ 60 ° C ແມ່ນຈຸດທີ່ 1 PU ໄດ້ຮັບທຸກໆນາທີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຢູ່ທີ່ 67 ° C, ຜົນກະທົບ lethal ແມ່ນສູງກວ່າທີ່ 60 ° C, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການເວລາຫນ້ອຍລົງໃນເຂດ pasteurizing ເພື່ອບັນລຸຄວາມປອດໄພໃນລະດັບດຽວກັນ.

ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ pasteurization ອຸ​ໂມງ​ແບບ​ມື​ອາ​ຊີບ, ເຊັນ​ເຊີ​ຈະ​ກວດ​ກາ 'ຈຸດ​ທີ່​ເຢັນ'—ພື້ນ​ທີ່​ໃນ​ພາ​ຊະ​ນະ​ທີ່​ຈະ​ຮ້ອນ​ຊ້າ​ທີ່​ສຸດ, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຢູ່​ໃກ້​ກັບ​ສູນ​ກາງ​ລຸ່ມ. ຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຈຸດເຢັນນີ້ຕະຫຼອດການເດີນທາງຜ່ານອຸໂມງ, ສະສົມຄ່າ PU ໃນເວລາຈິງ. ຖ້າອຸນຫະພູມນ້ໍາຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ຄວາມໄວລໍາລຽງສາມາດຊ້າລົງເພື່ອຊົດເຊີຍແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PU ບັນລຸເປົ້າຫມາຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈ PU ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລົດຊາດ. ' pasteurizing ເກີນ' (ການສະສົມ PUs ຫຼາຍເກີນໄປ) ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງລົດຊາດ, ແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ sensory ສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຈຸລິນຊີ 'ປອດໄພ.' ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງດື່ມ B2B ແມ່ນເພື່ອມົນຕີຕໍາ່ສຸດທີ່ PU ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການເກີນ, ຮັກສາຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຊີວະສາດແລະ chemis.

ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກວັດສະດຸຂອງຖັງ, ຂະຫນາດຂອງມັນ, ລະດັບ pH ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະລິມານຄາບອນ, ທັງຫມົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງຈຸລິນຊີ.

1. ວັດສະດຸ ແລະຂະໜາດບັນຈຸ : ກະປ໋ອງອາລູມີນຽມເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວກວ່າຂວດແກ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນໃນ 330ml ອາດຈະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍຂອງມັນຫຼາຍນາທີໄວກ່ວາຜະລິດຕະພັນດຽວກັນໃນແກ້ວທີ່ມີຝາຫນາ 500ml. ຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ 'ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນ' ເມື່ອຕັ້ງຄວາມໄວອຸໂມງ.

2. ເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ : ຈຸລິນຊີຖືກຂ້າໄດ້ງ່າຍກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຊິດສູງ (pH ຕໍ່າ). ດັ່ງນັ້ນ, ນ້ໍາຫມາກໄມ້ທີ່ມີກົດສູງອາດຈະຕ້ອງການ PUs ຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີ pH ທີ່ເປັນກາງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເບຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານກັນບູດ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ pasteurization ຕ່ໍາ.

3. ການໂຫຼດຈຸລິນຊີເບື້ອງຕົ້ນ : ຖ້າຂະບວນການກອງນໍ້າ ແລະສຸຂະອະນາໄມຢູ່ໃນຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນລະດັບໂລກ, 'bioburden' ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຕໍ່າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຕາຕະລາງການປຸງແຕ່ງ pasteurization ແບບອະນຸລັກຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການຕື່ມມີການຄວບຄຸມຫນ້ອຍ, PUs ທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທັງຫມົດ.

ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າ 'ຂະຫນາດຫນຶ່ງເຫມາະກັບທັງຫມົດ' ສໍາລັບ tunnel pasteurizer. ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມປະສານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຶກສາການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ 'ເຄື່ອງບັນທຶກການເດີນທາງ'—ເຄື່ອງສຳຫຼວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານອຸໂມງພາຍໃນຖັງເກັບຕົວຢ່າງ-ເພື່ອສະແດງຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ.

Tunnel vs Flash Pasteurization

ໃນຂະນະທີ່ tunnel pasteurization ປະຕິບັດຕໍ່ຊຸດສໍາເລັດຮູບ, ການ pasteurization flash ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຂອງແຫຼວໃນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນ (ຕົວຢ່າງ:, 72 ° C ສໍາລັບ 15 ວິນາທີ) ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຖັງເປັນຫມັນ.

ການເລືອກລະຫວ່າງສອງວິທີການນີ້ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທຸລະກິດເຄື່ອງດື່ມໃດໆ. ລະບົບອຸໂມງມີລະດັບຄວາມປອດໄພສູງກວ່າ ເພາະວ່າພວກມັນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຫຼັງການຕື່ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະບໍລິໂພກນ້ໍາແລະພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາລະບົບແຟດ. ເຄື່ອງ pasteurizers tunnel ຍັງເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ aseptically, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອສູງຫຼືທາດກາກບອນທີ່ສັບສົນ.

ສໍາລັບການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຄົ້ນຫາການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງ Tunnel Pasteurizers Vs Flash Pasteurizers: ເລືອກລະບົບ Pasteurizing ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂະບວນການຂອງທ່ານ . ຊັບພະຍາກອນນີ້ອະທິບາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ROI ໄລຍະຍາວ.

ໃນບໍລິບົດຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາ, flash pasteurization ໃຊ້ເຫດຜົນ 'High Temperature Short Time' (HTST), ໃນຂະນະທີ່ tunnel pasteurization ໃຊ້ເຫດຜົນ 'Lower Temperature Longer Time' (LTLT). ວິທີການເທື່ອລະກ້າວຂອງອຸໂມງແມ່ນມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມຊັ້ນນໍາທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນທຶກ 'burnt' ບາງຄັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບແຟດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການ pasteurization ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຊັນເຊີອຸນຫະພູມເປັນປົກກະຕິ, ການກວດສອບຫົວສີດນ້ໍາສໍາລັບການອຸດຕັນ, ແລະການກວດສອບປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ຕົວບັນທຶກຂໍ້ມູນເອກະລາດ.

ເຄື່ອງປາສເຕີຣີເຊີອຸໂມງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຫົວສີດຫຼາຍຮ້ອຍຫົວ. ຖ້າສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫົວຫົວອຸດຕັນດ້ວຍຂະໜາດ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຖັງບັນຈຸໃນບໍລິເວນນັ້ນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕັ້ງໄວ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫົວໜ່ວຍ 'ປາສະເຕີຣີຊີດ' ທີ່ສາມາດເປິເປື້ອນຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ B2B ໃດໆ.

1. ການບໍາລຸງຮັກສາ Nozzle : ການທໍາຄວາມສະອາດຫົວສີດເປັນປະຈໍາຮັບປະກັນການກະຈາຍນ້ໍາໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງສາຍແອວ.

2. ການປິ່ນປົວນ້ໍາ : ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ algae ແລະການກໍ່ສ້າງຂອງເງິນຝາກແຮ່ທາດ, ເຊິ່ງສາມາດ insulate ບັນຈຸແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

3. ການ​ສອບ​ທຽບ​ຄວາມ​ໄວ ​: ລະ​ບົບ​ຂັບ​ລໍາ​ລຽງ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ໄດ້​ຊັດ​ເຈນ​. ເນື່ອງຈາກເວລາເປັນຕົວແປຕົ້ນຕໍໃນສົມຜົນ PU, ການບ່ຽງເບນໃດໆໃນຄວາມໄວສາຍແອວຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ.

ສະຫຼຸບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການ pasteurization tunnel ຂອງທ່ານແມ່ນປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຫຼັກເຫຼົ່ານີ້:

• ກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານສະເໝີໂດຍໃຊ້ຕົວບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ມີການປັບທຽບຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ ຫຼືທຸກຄັ້ງທີ່ສູດອາຫານມີການປ່ຽນແປງ.

• ຕິດຕາມເຂດຄວາມເຢັນຢ່າງໃກ້ຊິດ; ການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນຊ້າເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ 'ການເຜົາໄຫມ້ stack' ແລະການສູນເສຍລົດຊາດ.

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກນ້ໍາໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນທີ່ໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກເຂດເຮັດຄວາມເຢັນກັບຄືນສູ່ເຂດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ.