Хонгилын пастеризаци хийх температур, хугацаа хэд вэ?

Ундаа, шингэн хүнсний үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тавиурын тогтвортой байдлыг хангахын тулд дулааны боловсруулалтад ихээхэн тулгуурладаг. Төрөл бүрийн аргуудын дунд туннелийн пастеризаци нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл, ялангуяа савласан болон лаазалсан бүтээгдэхүүний тулгын чулууны технологи юм. Температур ба цаг хугацааны нарийн тэнцвэрийг ойлгох нь бүтээгдэхүүний мэдрэхүйн чанарыг хадгалахын зэрэгцээ бичил биетний идэвхгүй байдалд хүрэх түлхүүр юм.

Хонгилын пастеризацийн стандарт температур нь ихэвчлэн 60°С-аас 72°C (140°F-ээс 161.6°F) хооронд хэлбэлздэг бөгөөд бүтээгдэхүүний рН, CO2-ийн түвшин, бичил биетний анхны ачаалал зэргээс шалтгаалж, пастеризацийн бүсэд 15-30 минутын хооронд байх боломжтой. Процессыг Пастеризацийн нэгж (PUs) ашиглан хэмждэг бөгөөд 1 PU нь 60 ° C-т 1 минутын өртөлтөөр тодорхойлогддог.

Энэ нийтлэлд хонгилын пастеризаторын дулааны динамикийн гүн гүнзгий судалгаа, пастеризацийн нэгжийн тооцоо, цаг хугацаа, температурын параметрүүдийг сонгоход нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлсийг багтаасан болно. Энэхүү гарын авлагын төгсгөлд үйлдвэрлэлийн менежерүүд болон инженерүүд туннелийн пастеризацийн шугамыг хамгийн их үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд хэрхэн оновчтой болгох талаар илүү тодорхой ойлголттой болно.

Агуулга

Тунелийн пастеризацийн үндсэн зарчмууд

Туннелийн пастеризаци нь савласан бүтээгдэхүүнийг урт хонгилоор зөөж, янз бүрийн температурт усаар шүршиж бичил биетний тогтвортой байдлыг хангах дулааны хадгалалтын процесс юм.

Шилэн лонх, хөнгөн цагаан лааз, PET лонх гэх мэт бүтээгдэхүүнийг эцсийн саванд битүүмжилсний дараа боловсруулдаг тул энэ арга нь ялгаатай. Гол зорилго нь мөөгөнцөр, хөгц, сүүн хүчлийн бактери зэрэг мууддаг организмуудыг устгах явдал юм. Уг процесс нь дулаан дамжуулах зарчим дээр суурилдаг бөгөөд гаднах шүршигч ус нь савыг халааж, улмаар доторх шингэнийг халаана.

Хонгил нь хэд хэдэн ялгаатай бүсэд хуваагддаг: урьдчилан халаах, пастержуулах, хөргөх. Энэхүү аажмаар шилжилт нь дулааны цочролоос урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь савны эвдрэл, ялангуяа шилэн саванд хүргэж болзошгүй юм. Бүс тус бүрийн усны температурыг хянаснаар үйлдвэрлэгчид савны доторх 'хүйтэн цэгийн' температурыг нарийн зохицуулж, нэгж бүрийг шаардлагатай биологийн үхэлд хүргэх чадварыг баталгаажуулдаг.

B2B хэтийн төлөвөөс харахад энэ аргын найдвартай байдал нь их хэмжээний шар айраг исгэх үйлдвэрүүд болон жүүс үйлдвэрлэгчдэд дуртай байдаг. Шингэнийг дүүргэхээс өмнө боловсруулдаг аргуудаас ялгаатай нь хонгилын пастеризаци нь таглах эсвэл оёх явцад дахин бохирдох эрсдэлийг арилгадаг. Энэ нь хол зайд тээвэрлэх эсвэл хөргөгчгүй тавиур хадгалах зориулалттай бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын нэмэлт давхаргыг хангадаг.

Тодорхой температур ба цаг хугацааны параметрүүд

Ихэнх шар айраг, хүчиллэг ундааны хувьд пастеризацийн зорилтот температурыг 60 ° C-аас 65 ° C-ийн хооронд 15-20 минутын турш барьж, шаардлагатай Пастеризацийн нэгжийн (PU) босго хэмжээнд хүрнэ.

60 ° C-аас 65 ° C-ийн температур нь нийтлэг байдаг боловч тодорхой үзүүлэлтүүд нь шингэнтэй холбоотой тодорхой биологийн эрсдэлд тулгуурлан хэлбэлздэг. Жишээлбэл, хийжүүлсэн ундаа эсвэл өндөр хүчиллэг шүүс нь бага зэрэг өндөр температур эсвэл бичил биетний анхны тоо өндөр байвал удаан хадгалах хугацаа шаарддаг. Үүний эсрэгээр, хатуу ширүүн эсвэл үлдэгдэл сахар бүхий гар урлалын шар айраг нь хэт халуунд 'чанасан' амтгүй амтаас зайлсхийхийн тулд илүү нарийн мэдрэгчтэй байх шаардлагатай.

Савны машин дотор зарцуулдаг нийт хугацаа буюу 'мөчлөгийн хугацаа' гэж нэрлэдэг нь пастеризацийн хугацаанаас хамаагүй урт байдаг. Температурыг өсгөж, ойролцоогоор 25 ° C-аас 30 ° C хүртэл хөргөхөд шаардагдах хугацааг тооцдог ердийн мөчлөг нь 45-60 минут үргэлжилж болно. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг хонгилоос гармагц шууд харьцаж, шошголоход аюулгүй байдлыг баталгаажуулдаг.

Эдгээр шаардлагыг төсөөлөхөд туслахын тулд дараах хүснэгтэд салбарын стандарт жишиг үзүүлэлтүүдийг харуулав.

Пастеризацийн нэгжийг (PU) тооцоолох

Пастеризацийн нэгж (PU) нь дулааны биологийн нөлөөллийн тоон хэмжигдэхүүн бөгөөд томъёогоор тооцоолсон PU = t imes 1.393^{(T - 60)} бөгөөд t  нь минутаар цаг, T  нь Цельсийн градусаар хэмжигддэг.

PU үзэл баримтлал нь чанарын хяналтын менежерүүдэд температур бага зэрэг хэлбэлзэлтэй байсан ч үйл явцыг стандартчилах боломжийг олгодог. 60 ° C-ийн суурь температур нь минут тутамд 1 PU олж авах цэг юм. Температур нэмэгдэхийн хэрээр бичил биетний үхлийн хурд экспоненциалаар нэмэгддэг. Жишээлбэл, 67 ° C-ийн температурт үхлийн нөлөө нь 60 ° C-аас хамаагүй өндөр байдаг бөгөөд энэ нь ижил түвшний аюулгүй байдалд хүрэхийн тулд пастеризацийн бүсэд бага хугацаа шаарддаг гэсэн үг юм.

Мэргэжлийн хонгилын пастеризацийн тохиргоонд мэдрэгч нь 'хүйтэн цэг' буюу савны хамгийн удаан халдаг хэсэг буюу ихэвчлэн доод төвийн ойролцоох хэсгийг хянадаг. Нарийвчилсан программ хангамж нь хонгилоор дамжин өнгөрөх аялалын туршид энэхүү хүйтэн цэгийн температурыг хянаж, PU утгыг бодит цаг хугацаанд нь хуримтлуулдаг. Хэрэв усны температур гэнэт унавал дамжуулагчийн хурдыг удаашруулж, нөхөн төлж, зорилтот PU-д хүрсэн эсэхийг баталгаажуулах боломжтой.

Амтны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад PU-ийг ойлгох нь чухал юм. 'Хэт пастеризаци' (хэт олон PU хуримтлуулах) нь бүтээгдэхүүн нь бичил биетний хувьд 'аюулгүй' байсан ч исэлдэх, амт чанараа алдах, мэдрэхүйн хадгалах хугацааг богиносгоход хүргэдэг. Иймээс B2B ундааны үйл ажиллагааны зорилго нь аюулгүй байдлын хамгийн бага шаардлагатай PU-ийг хэтрүүлэхгүйгээр биологи болон химийн тэнцвэрийг хадгалах явдал юм.

Дулааны шаардлагад нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Шаардлагатай хугацаа, температур нь савны материал, түүний хэмжээ, бүтээгдэхүүний рН түвшин, нүүрстөрөгчийн хэмжээ зэргээс шалтгаалдаг бөгөөд эдгээр нь дулааны нэвтрэлт, бичил биетний эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.

1. Савны материал ба хэмжээ : Хөнгөн цагаан лааз нь шилэн савнаас хамаагүй хурдан дулаан дамжуулдаг. Иймээс 330 мл-ийн багтаамжтай бүтээгдэхүүн нь 500 мл зузаан ханатай шилэн саванд хийсэн ижил бүтээгдэхүүнээс хэдэн минут хурдан зорилтот температурт хүрч чаддаг. Хонгилын хурдыг тохируулахдаа 'дулааны хоцрогдол'-ыг тооцох ёстой.

2. Бүтээгдэхүүний хими : Бичил биетүүд хүчиллэг ихтэй орчинд (бага рН) амархан үхдэг. Тиймээс өндөр хүчиллэг жимсний шүүс нь төвийг сахисан рН-тэй ундаанаас бага PU шаардаж болно. Үүний нэгэн адил шар айраг дахь спиртийн өндөр агууламж нь хадгалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд пастеризацийн температурыг бууруулах боломжийг олгодог.

3. Анхны бичил биетний ачаалал : Хэрэв дээд шүүлтүүр болон эрүүл ахуйн үйл явц нь дэлхийн жишигт нийцсэн бол эхний 'био ачаалал' бага бөгөөд пастеризацийн хуваарийг илүү консерватив болгох боломжтой. Хэрэв түүхий эд эсвэл дүүргэх орчин бага хяналттай бол нийт аюулгүй байдлыг хангахын тулд илүү өндөр PU шаардлагатай болно.

Эдгээр хувьсагч нь хонгилын пастеризаторын хувьд 'нэг хэмжээс бүгдэд тохирох' тохиргоо байхгүй гэсэн үг юм. Бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодлын хослол бүр нь дулааны профайлыг яг таг зурахын тулд дээжийн савны доторх хонгилоор дамждаг 'аяллын бичигч'-ийг хамарсан баталгаажуулалтын судалгааг шаарддаг.

Туннелийн эсрэг Флаш пастеризаци

байхад Туннелийн пастеризаци нь бэлэн багцыг боловсруулдаг бол флаш пастеризаци нь шингэнийг ариутгасан саванд дүүргэхийн өмнө дулаан солилцуурт богино хугацаанд (жишээ нь, 72 ° C-т 15 секунд) халаана.

Эдгээр хоёр аргын аль нэгийг нь сонгох нь ундааны бизнесийн хувьд маш чухал шийдвэр юм. Хонгилын системүүд нь дүүргэсний дараах бохирдлын эрсдлийг арилгадаг тул аюулгүй байдлын өндөр түвшинг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь флаш системээс хамаагүй илүү их зай шаарддаг бөгөөд илүү их ус, эрчим хүч зарцуулдаг. Туннелийн пастеризаторууд нь целлюлозын өндөр агууламжтай эсвэл нарийн төвөгтэй нүүрстөрөгчийн профиль зэрэг асептик байдлаар дүүргэхэд хэцүү бүтээгдэхүүнүүдэд илүү тохиромжтой.

Аль систем нь таны үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцэх талаар илүү гүнзгий судлахын тулд та эдгээрийн нарийвчилсан харьцуулалтыг судалж болно. Туннелийн пастеризатор ба Флаш пастеризатор: Таны үйл явцад хамгийн сайн пастеризацийн системийг сонгох . Энэхүү нөөц нь урт хугацааны ROI-д нөлөөлж болох хөрөнгийн зарцуулалт болон үйл ажиллагааны зөрүүг тоймлон харуулав.

Температур ба цаг хугацааны хувьд флаш пастеризаци нь 'Өндөр температурын богино хугацаа' (HTST) логикийг ашигладаг бол туннелийн пастеризаци нь 'Бага температурын урт хугацаа' (LTLT) логикийг ашигладаг. Хонгилын аажмаар хандлагыг ихэвчлэн флэш системийн хүчтэй халуунтай холбоотой 'шатсан' тэмдэглэлийг багасгах зорилготой дээд зэрэглэлийн ундаанд илүүд үздэг.

Засвар үйлчилгээ, чанарын хяналт

Тогтвортой пастеризаци хийхдээ температур мэдрэгчийг тогтмол тохируулж, ус шүрших хошуунд бөглөрсөн эсэхийг шалгах, бие даасан өгөгдөл бүртгэгч ашиглан тогтмол баталгаажуулалт хийх шаардлагатай.

Хонгилын пастеризатор нь хэдэн зуун шүршигч цорго бүхий нарийн төвөгтэй машин юм. Хэрвээ цоргоны хэсэг нь масштабтай эсвэл хог хаягдлаар бөглөрвөл тухайн хэсэгт байрлах савнууд нь зориулалтын дулааныг хүлээн авахгүй бөгөөд ингэснээр тавиур дээр 'пастержуулсан' нэгжүүд муудаж болзошгүй. Энэ нь аливаа B2B үйл ажиллагаанд зайлшгүй шаардлагатай урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний найдвартай хөтөлбөрийг бий болгодог.

1. Цоргоны засвар үйлчилгээ : Шүршигчийг тогтмол цэвэрлэх нь туузан дамжуулагчийн бүхэл бүтэн хэсэгт ус жигд тархах боломжийг олгоно.

2. Ус цэвэршүүлэх : Усыг дахин боловсруулдаг тул замаг ургах, ашигт малтмалын хуримтлал үүсэхээс сэргийлж, савыг тусгаарлаж, дулаан дамжуулах үр ашгийг бууруулдаг.

3. Хурд тохируулга : Туузан дамжуулагчийн системийг нарийн тохируулсан байх ёстой. Хугацаа нь PU тэгшитгэлийн үндсэн хувьсагч учраас туузны хурдны аливаа хазайлт нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдалд шууд нөлөөлнө.

Шилдэг туршлагын хураангуй

Хонгилын пастеризацийн процессыг аюулгүй бөгөөд үр ашигтай байлгахын тулд дараах үндсэн удирдамжийг дагана уу.

• Сард дор хаяж нэг удаа эсвэл бүтээгдэхүүний жор өөрчлөгдөх бүрт тохируулсан өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны профайлаа үргэлж баталгаажуулаарай.

• Хөргөх бүсүүдийг сайтар хянах; Бүтээгдэхүүнийг хэт удаан хөргөх нь 'стекийн шаталт' болон амтыг алдахад хүргэдэг.

• Хөргөх бүсээс дулааныг урьдчилан халаах бүс рүү буцаан шилжүүлдэг дулааны нөхөн сэргээх системийг ашиглах замаар усны хэрэглээг оновчтой болгоно.