Die Getränkeindustrie hat einen massiven Wandel in Richtung Qualitätserhaltung und verlängerter Haltbarkeit erlebt, ohne das sensorische Profil des Produkts zu beeinträchtigen. Für viele Hersteller, von Handwerksbrauereien bis hin zu Saftherstellern, ist die thermische Behandlung von Flüssigkeiten ein nicht verhandelbarer Schritt zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit
Die globale Getränke- und Flüssignahrungsindustrie ist in hohem Maße auf die Fähigkeit angewiesen, Produkte zu liefern, die sowohl sicher für den Verzehr als auch über einen längeren Zeitraum chemisch stabil sind. Die Pasteurisierung, eine im 19. Jahrhundert entwickelte thermische Verarbeitungsmethode, ist nach wie vor der Goldstandard, um diese Ziele ohne CO zu erreichen
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Durch die Integration dieser Funktionen in einer Maschine werden Produktionszeit und Arbeitskosten erheblich reduziert.
Gewährleistet die Konsistenz der Abfüll- und Verschließprozesse und sorgt für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -integrität.
Anpassbar an unterschiedliche Produktionsumgebungen, sei es für Wasser, Öl oder andere flüssige Produkte.
Technischer Parameter |
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Modell |
CGF8-8-3 |
CGF14-12-5 |
CGF16-16-5 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-8 |
CGF40-40-10 |
Kapazität |
2000-3000 |
4000-5000 |
6000-8000 |
10000-12000 |
13000-15000 |
18000-20000 |
Flaschenformen |
Rund, quadratisch oder anders |
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Flaschendurchmesser |
50-115mm |
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Flaschenhöhe |
160–320 mm |
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Kompressorluft |
0,3–0,7 MPa |
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Waschmedium |
Reines Wasser |
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Spüldruck |
>0,06 MPa <0,2 MPa |
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Anwendung |
Wasserabfüllanlage |
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Motorleistung |
1,5 kW |
1,5 kW |
2,2 kW |
3 kW |
3 kW |
5,5 kW |
Gesamtabmessungen |
2,0 * 1,5 m |
2,4 * 1,8 m |
2,7 * 2,2 m |
2,8 * 2,4 m |
3,6 * 2,7 m |
4,4 * 3,3 m |
Höhe |
2,5m |
2,7m |
2,7m |
2,7m |
2,7m |
2,7m |
Gewicht |
2500kg |
3500 kg |
4500 kg |
5500 kg |
6500 kg |
7500 kg |