Дүүргэгч машинд тохиолддог нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийг хэрхэн засах вэ

Дүүргэгч машин нь ундаа, хүнс, эм, химийн үйлдвэрүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд шингэнийг лонх, лааз эсвэл бусад саванд үнэн зөв, үр дүнтэй дүүргэх үүрэгтэй - бүтээгдэхүүний чанар, савлагааны бүрэн бүтэн байдлыг хангах. Гэсэн хэдий ч ямар ч машин гэмтэлгүй байдаггүй. Хамгийн дэвшилтэт дүүргэгч машин ч гэсэн ашиглалтын явцад асуудалтай тулгардаг бөгөөд энэ нь шийдэгдээгүй тохиолдолд үйлдвэрлэлийн саатал, бүтээгдэхүүний хаягдал, үйл ажиллагааны зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.

1. Дүүргэгч машинуудын алдааг олж засварлах нь яагаад чухал вэ?

Тодорхой асуудалд шумбахаас өмнө дүүргэгч машиныг зөв арчлах, асуудлыг яаралтай шийдвэрлэх нь яагаад чухал болохыг ойлгох нь чухал юм.

• Өндөр нарийвчлалын шаардлагууд:  Олон дүүргэлт програмууд нь зохицуулалтын стандартууд болон хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангахын тулд эзлэхүүнийг маш нарийн хянахыг шаарддаг. Жижиг хазайлт нь дутуу дүүргэх эсвэл хэт дүүргэх шалтгаан болж, хууль эрх зүйн асуудал эсвэл үйлчлүүлэгчийн сэтгэл ханамжгүй байдалд хүргэдэг.

• Эрүүл ахуй, аюулгүй байдал:  Дүүргэгч машин нь ихэвчлэн хоол хүнс, ундаа, эмийн бүтээгдэхүүнээр ажилладаг тул эрүүл ахуйн стандартыг чанд мөрддөг. Нэвчилт, бохирдол үүсгэж болзошгүй гэмтэл нь эрүүл мэндэд эрсдэл учруулж, бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татахад хүргэдэг.

• Зардал ба зогсолт:  Тоног төхөөрөмжийн зогсолт нь үйлдвэрлэл, орлогоо шууд алддаг. Алдааг хурдан олж засварлах нь сул зогсолтыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг (OEE) нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

• Тоног төхөөрөмжийн урт наслалт:  Тогтмол засвар үйлчилгээ, цаг тухайд нь засварлах нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгаж, таны хөрөнгө оруулалтыг хамгаална.

2. Дүүргэх машины нийтлэг асуудал ба нарийвчилсан дүн шинжилгээ

2.1 Тогтворгүй дүүргэлтийн хэмжээ

Хамгийн их тулгардаг бэрхшээлүүдийн нэг бол дүүргэлтийн хэмжээ нийцэхгүй байгаа бөгөөд зарим шилийг хэт дүүргэж байхад зарим нь дутуу дүүргэдэг.

Үндсэн шалтгаанууд:

• Хавхлагын элэгдэл эсвэл гэмтэл:  Дүүргэх хавхлагууд болон цорго нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, урсац алдагдах эсвэл урсацыг буруу хянахад хүргэдэг.

• Буруу шалгалт тохируулга:  Шингэний тодорхой шинж чанар эсвэл савны хэмжээгээр тохируулаагүй машинууд буруу дүүргэх болно.

• Хувьсах шингэний зуурамтгай чанар эсвэл температур:  Зуурамтгай чанар эсвэл температурын өөрчлөлт нь урсгалын хурдад нөлөөлдөг, ялангуяа шүүс, сүмс зэрэг зузаан шингэний хувьд.

• Агаар бөглөрөх:  дүүргэх шугам дахь агаарын бөмбөлөгүүд нь машиныг эзэлхүүний хэмжээг буруу уншихад хүргэж болзошгүй.

• Мэдрэгчийн эвдрэл:  Лонхыг дүүргэж эхлэх, зогсоохын тулд зөв илрүүлсэн байх ёстой; алдаатай мэдрэгч нь цаг хугацааг тасалдуулж болзошгүй.

Асуудлыг хэрхэн засах вэ:

• Тогтмол шалгалт тохируулга:  Хэмжээний нарийвчлалыг шалгахын тулд тохируулсан хэмжих савыг ашиглана. Шаардлагатай бол дүүргэх параметрүүдийг тохируулна уу.

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж, солих:  Хавхлага, лац, хошууны элэгдэл, бөглөрөлтийг үе үе шалгана уу.

• Шингэний нөхцөлийг удирдах:  зуурамтгай чанар, температурыг хянах. Наалдамхай шингэнийг халаах эсвэл хутгах талаар бодож үзээрэй.

• Шугамнаас агаар гаргах:  Эзлэхүүний зөрүүгээс зайлсхийхийн тулд зөв цутгаж, агаарыг зайлуулна.

• Мэдрэгч ба цагийг шалгах:  Мэдрэгч линзийг цэвэрлэж, тэдгээрийн ажиллагааг шалгана уу. Хяналтын самбараар цагийн дарааллыг шалгана уу.

2.2 Цоргоноос дуслах ба гоожих

Дүүргэлтийн дараах дусал нь бүтээгдэхүүний хаягдал, лонх болон машины гадна талыг бохирдуулдаг.

Үндсэн шалтгаанууд:

• Элсэн битүүмжлэл:  Хуучирсан хошууны битүүмжлэл нь нягт наалдсан байдлаа алдаж, гоожих шалтгаан болдог.

• Үлдэгдэл шингэн:  дүүргэсний дараа хошуунд гацсан шингэн дусаж болно.

• Буруу даралтын тохиргоо:  Даралт дүүргэх систем дэх хэт даралт нь халихад хүргэдэг.

• Дуслын эсрэг дизайн хангалтгүй:  Зарим хошуунд дуслаас урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй функц байхгүй.

Асуудлыг хэрхэн засах вэ:

• Битүүмжлэлийг солих:  Элэгдсэн лац, жийргэвчийг тогтмол шалгаж, солих.

• Цорго цэвэрлэх:  Үлдэгдэл шингэнийг арилгахын тулд сайтар цэвэрлэх журмыг хэрэгжүүлээрэй.

• Даралтыг оновчтой болгох:  Агаар эсвэл шингэний даралт зохицуулагчийг санал болгосон түвшинд тохируулна.

• Сайжруулсан хушууг анхаарч үзээрэй:  Дусал дуслыг багасгах зориулалттай дуслын эсрэг эсвэл эвхэгддэг цорго ашиглана уу.

2.3 Хавтасны асуудал: Сул буюу буруу байрлалтай таг

Битүүмжлэлийн согог нь бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа болон хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг алдагдуулдаг.

Үндсэн шалтгаанууд:

• Буруу тохируулсан таглааны толгой:  Буруу тохируулснаар таг нь хазайсан эсвэл хөндлөн утастай болдог.

• Буруу эргүүлэх моментийн тохиргоо:  Таг нь хэт нягт (савыг гэмтээх) эсвэл хэт сул (гоцроход хүргэдэг) байж болно.

• Элэгдсэн Чак эд анги:  Чак дэвсгэр болон пүрш нь муудаж, атгах хүчд нөлөөлдөг.

• Лонхны өөрчлөлт:  Лонхны хүзүүний хэмжээ эсвэл хэлбэрийн ялгаа нь таглах алдаа үүсгэдэг.

Асуудлыг хэрхэн засах вэ:

• Толгойн таглааг тэгшлэх:  Лонхны хүзүүг тохируулахын тулд нарийн багаж хэрэглээрэй.

• Зөв эргүүлэх моментийг тохируулах:  Таглах машинуудын эргүүлэх моментийн тохиргоог тогтмол хийж байх.

• Элэгдсэн эд ангиудыг солих:  Чак угсралтыг арчлах, элэгдсэн дэвсгэр эсвэл пүршийг солих.

• Сав баглаа боодлыг стандартчилах:  Шил, тагны чанарыг тогтвортой байлгахын тулд ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллана.

2.4 Туузан дамжуулагч ба лонхтой харьцах асуудал

Дамжуулах системтэй холбоотой асуудал нь үйлдвэрлэлийг зогсооход хүргэдэг.

Үндсэн шалтгаанууд:

• Бохир эсвэл буруу тохируулсан мэдрэгч:  Тоос, шингэнээр бөглөрсөн мэдрэгч нь шилийг илрүүлж чадахгүй.

• Туузан дамжуулагчийн асуудал:  Буруу хурцадмал байдал эсвэл хурд нь лонх гацах эсвэл гулсахад хүргэдэг.

• Лонхны хэлбэрийн зөрүү:  Нэг төрлийн бус шил гацах эсвэл буруу чиглүүлж болзошгүй.

• Хуримтлагдсан хог хаягдал:  Төмөр зам, дугуй дээр шороо болон үлдэгдэл хуримтлагдаж болно.

Асуудлыг хэрхэн засах вэ:

• Тогтмол цэвэрлэгээ:  Мэдрэгч, чиглүүлэгч төмөр зам, дамжуулагчийг өдөр бүр цэвэрлэ.

• Туузан дамжуулагчийн тохиргоог тохируулах:  Туузан хурцадмал байдал, хурд нь лонхны хэмжээ, жинд тохирсон эсэхийг шалгаарай.

• Лонхны чанарыг хадгалах:  Харьцах асуудлаас зайлсхийхийн тулд тогтмол шил, таглааг ашигла.

• Түгжрэл мэдрэгч суурилуулах:  Дамжуулагчийг бөглөрөл илрүүлж, шугамыг аюулгүй зогсоох мэдрэгчээр тоноглоорой.

2.5 Цахилгаан ба хяналтын системийн доголдол

Цахим эвдрэл нь гэнэтийн зогсолт үүсгэдэг.

Үндсэн шалтгаанууд:

• Сул буюу гэмтэлтэй утас:  Чичиргээ нь холболтыг сулруулж болно.

• Мэдрэгчийн доголдол:  Мэдрэгч нь шороо, гэмтлийн улмаас доголдож болно.

• Програм хангамжийн алдаа:  Хуучирсан эсвэл гэмтсэн програм хангамжийн улмаас PLC эсвэл HMI алдаа.

• Цахилгаан хангамжийн хэлбэлзэл:  Хүчдэлийн өсөлт эсвэл уналт нь электроникийг гэмтээж болно.

Асуудлыг хэрхэн засах вэ:

• Утасыг шалгах:  Холболтуудыг тогтмол шалгаж, сул утсыг чангал.

• Цэвэр мэдрэгч:  Мэдрэгчийн линзийг шороо, чийгээс хол байлга.

• Програм хангамжийг шинэчлэх:  Хяналтын системийн программ хангамжийг үе үе шинэчилж байх.

• Power Conditioning ашиглах:  Системийг хамгаалахын тулд UPS эсвэл хүчдэл тогтворжуулагч суурилуулах.

3. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Таны дүүргэгч машиныг хамгийн сайн нөхцөлд байлгах

Идэвхтэй засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь олон асуудлыг гарахаас нь өмнө урьдчилан сэргийлдэг.

3.1 Цэвэрлэгээ ба ариун цэврийн байгууламж

• CIP системүүд:  Цэвэрлэх технологийг ашиглан дотоод гадаргууг задлахгүйгээр сайтар ариутгана.

• Өдөр бүр арчих:  Гадна гадаргуу болон мэдрэгч линзийг өдөр бүр цэвэрлэж, хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

• Тогтмол гүн цэвэрлэгээ:  Хавхлага, хошууны гүн цэвэрлэгээг сар эсвэл улирал тутамд хийх хуваарь гарга.

3.2 Тосолгоо, үзлэг

• Хүнсний зэрэглэлийн тосолгооны материалыг ашиглах:  Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хөдөлж буй хэсгүүдэд тосолгооны материалыг түрхэнэ.

• Элэгдлийн эд ангиудын хяналт:  Битүүмжлэл, холхивч, хавхлагын ашиглалтын цагийг хянаж, идэвхтэй солих.

• Харааны үзлэг:  Элэгдэл, зэврэлт, эвдрэл зэргийг тогтмол нүдээр шалгах.

3.3 Шалгалт тохируулга ба туршилт

• Төлөвлөсөн шалгалт тохируулга:  Эзлэхүүн, эргүүлэх момент, мэдрэгчийн тохиргоог тогтмол давтамжтайгаар тохируулна.

• Гүйцэтгэлийн туршилт:  Машины нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд туршилтын багцуудыг ажиллуул.

3.4 Операторын сургалт

• Тогтмол сургалт:  Оператор, техникчдийг машиныг зөв ажиллуулах, алдааг олж засварлах талаар сургаж байх.

• Шуурхай хариу арга хэмжээ:  Асуудлыг эхний шатанд оношлох хяналтын хуудас бүхий багуудыг чадавхжуулах.

3.5 Баримт бичиг

• Засвар үйлчилгээний бүртгэл:  Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаа, эд анги солих, алдааг олж засварлах үр дүнг бүртгэнэ.

• Асуудлыг хянах:  Загвар болон үндсэн шалтгааныг тодорхойлохын тулд давтагдах асуудлуудыг баримтжуулна.

4. G-PACKER дүүргэгч машин нь асуудлыг багасгахад хэрхэн тусалдаг вэ?

G-PACKER-ийн дүүргэгч машинууд нь нийтлэг алдааг багасгадаг дэвшилтэт дизайны онцлогуудыг агуулсан:

• Өндөр нарийвчлалтай хавхлагууд:  Тогтмол дүүргэх хэмжээг баталгаажуулна.

• Цэвэрлэгээний нэгдсэн систем:  Эрүүл ахуйн хувьд CIP-ийн хялбар циклийг хөнгөвчлөх.

• Бат бөх цахилгаан удирдлага:  Шуурхай оношлох зорилгоор хэрэглэгчдэд ээлтэй PLC болон HMI төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

• Уян хатан модуль дизайн:  Янз бүрийн лонхны хэмжээ, шингэний зуурамтгай чанарт дасан зохицдог.

• Борлуулалтын дараах дэмжлэг:  Шуурхай хариу үйлчилгээ, мэргэжилтний зааварчилгаа нь сул зогсолтыг багасгадаг.

G-PACKER шиг найдвартай дүүргэгч машиныг засвар үйлчилгээний хатуу дадлагатай хослуулан сонгох нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг.

5. Дүгнэлт

Дүүргэгч машин нь нарийн төвөгтэй боловч орчин үеийн савлагааны шугамд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Тогтворгүй дүүргэх хэмжээ, хошууны дусал, таглаатай холбоотой асуудал, конвейер гацах, цахилгааны гэмтэл зэрэг асуудал нийтлэг байдаг ч зөв ойлголт, засвар үйлчилгээ хийвэл зохицуулж болно.

Алдааг олж засварлах системчилсэн арга, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид сул зогсолтыг эрс багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Мэргэжлийн техникийн дэмжлэгээр хангагдсан G-PACKER гэх мэт чанартай машинуудад хөрөнгө оруулалт хийх нь таны дүүргэлтийн шугамын гүйцэтгэлийг улам сайжруулна.

Хэрэв та дүүргэх шугамын үр ашиг, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийг хүсч байвал тогтвортой ажиллагаа нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн чанараас гадна байнгын арчилгаа, байнгын хяналт шалгалт, асуудлыг хурдан шийдвэрлэхээс хамаарна гэдгийг санаарай.