飲料業界は、製品の官能特性を損なうことなく品質を保持し、賞味期限を延長することに大きな移行を遂げてきました。クラフトビール醸造所からジュースメーカーに至るまで、多くの生産者にとって、液体の熱処理は食品の安全性を確保する上で交渉の余地のないステップです。
世界の飲料および液体食品業界は、消費しても安全であり、長期にわたって化学的に安定した製品を提供できる能力に大きく依存しています。 19 世紀に開発された熱処理方法である低温殺菌は、依然として、コストをかけずにこれらの目標を達成するためのゴールドスタンダードです。
G-packer 飲料充填ラインは、A から Z までの完全なターンキー ソリューションを提供します。 G-packer のエンジニアは 30 年以上 の実務経験と、世界中の数百もの生産ラインの設計と建設の広範な経験を持っています。私たちは、各顧客に カスタマイズされた 包括的な 製品を提供できます 。製品をお持ちでも、工場建物のレイアウト図だけでも、単なるアイデアでも、私たちはあなたのために将来を計画することができます。
Gパッカー ジュースの生産ライン は素晴らしいです。全生産ラインには全自動生産装置が装備されており、飲料混合処理システムには各飲料の味の安定性を保証する計量システムが装備されています。G-Packerが設計した低温殺菌システム(滅菌システム)は、 新鮮な果汁の豊かな味をうまく保持できます。G-Packerの を確保しながら 栄養 飲料の 充填および包装生産システムは、 の特性を備えています。 高いフォールトトレランス率 と 低いエラー率 に適用でき さまざまなタイプのボトル 、付属品の交換は非常に便利で、一部の付属品は PLCで調整するだけです。 顧客の生産に影響を与えることなく、
ジュースは私たちの日常生活において重要な役割を果たしています。ボトル入りジュースは、携帯性と味の良さから、特に多くの人に受け入れられています。ここではGパッカージュースの生産ラインについて紹介します。ご一読をお待ちしております。


技術的パラメータ |
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モデル |
CGF12-12-6 |
CGF18-18-6 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-10 |
CGF40-40-12 |
CGF50-50-15 |
容量 |
3500 |
5000 |
8000 |
10000 |
15000 |
18000 |
ボトルの形状 |
円形、四角形またはその他 |
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ボトルの直径 |
50~115mm |
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ボトルの高さ |
160~320mm |
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コンプレッサーエア |
0.3~0.7MPa |
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すすぎ圧 |
>0.06Mpa <0.2Mpa |
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応用 |
ホットジュース充填ライン |
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モーター出力 |
2.2kW |
3.5kW |
4.2kW |
6kW |
7.5kW |
9.5kW |
重さ |
2500kg |
3650kg |
4800kg |
6800kg |
8500kg |
10000kg |


