飲料業界は、製品の感覚特性を損なうことなく品質を保持し、賞味期限を延長することに大きな移行を遂げてきました。クラフトビール醸造所からジュースメーカーに至るまで、多くの生産者にとって、液体の熱処理は食品の安全性を確保する上で交渉の余地のないステップです。
世界の飲料および液体食品業界は、消費しても安全であり、長期にわたって化学的に安定した製品を提供できる能力に大きく依存しています。 19 世紀に開発された熱処理方法である低温殺菌は、依然として、コストをかけずにこれらの目標を達成するためのゴールドスタンダードです。
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全自動飲料混合システム
ジーパッカー
正確な割合:先進的な計量ポンプと高精度流量計を装備しており、各原料の流量を正確に制御し、飲料配合の厳密な実施を保証します。最も複雑な配合であっても、ミリメートルレベルの精度でブレンドできます。
効率的な混合:独自に設計された撹拌機と混合タンクを採用し、果汁の単純な混合でも炭酸飲料の複雑な製造でも、すべての原材料を短時間で均一に統合し、製品の味の一貫性を保証します。
自動制御: PLC 制御システムの助けを借りて、オペレーターはコントロール パネルに配合パラメータを入力するだけで済み、システムはブレンド プロセス全体を自動的に完了できるため、手動介入が減り、エラー率が最小限に抑えられます。
安定した品質: 厳格な品質管理システムと正確なブレンドプロセスにより、飲料の各バッチが同じ高品質であることが保証され、味と品質に対する消費者の高い要求を満たします。
柔軟なカスタマイズ: さまざまな飲料の種類、生産規模、プロセス要件に応じてカスタマイズできます。小規模の飲料工場の多様な生産ニーズであっても、大企業の大規模生産であっても、完璧に適応できます。
簡単なメンテナンス: CIP in-situ 洗浄システムを搭載しており、装置とパイプラインを自動的に洗浄し、ダウンタイムを削減します。同時に、装置は合理的に構造化されており、日常のメンテナンスや修理が容易になります。