음료 산업은 제품의 감각 프로필을 손상시키지 않으면서 품질 보존과 유통 기한 연장을 향한 대대적인 변화를 경험해 왔습니다. 수제 맥주 양조장부터 주스 제조업체까지 많은 생산자에게 액체의 열처리는 식품 안전을 보장하기 위한 타협할 수 없는 단계입니다.
전 세계 음료 및 유동식품 산업은 소비하기에 안전하고 시간이 지나도 화학적으로 안정적인 제품을 제공하는 능력에 크게 의존하고 있습니다. 19세기에 개발된 열처리 방법인 저온살균은 CO 없이 이러한 목표를 달성하기 위한 최적의 표준으로 남아 있습니다.
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완전 자동 음료 혼합 시스템
G-패커
정확한 비율 조정 : 고급 계량 펌프와 고정밀 유량계를 갖추고 있어 각 원료의 유속을 정확하게 제어할 수 있어 음료 공식의 엄격한 구현을 보장합니다. 가장 복잡한 공식도 밀리미터 수준의 정확도로 혼합할 수 있습니다.
효율적인 혼합 : 과일 주스의 간단한 혼합이든 탄산음료의 복잡한 생산이든 고유하게 설계된 교반기와 혼합 탱크를 채택하여 모든 원료를 단시간 내에 균일하게 통합할 수 있어 제품 맛의 일관성을 보장합니다.
자동화된 제어 : PLC 제어 시스템의 도움으로 작업자는 제어판에 공식 매개변수만 입력하면 되며 시스템은 전체 혼합 프로세스를 자동으로 완료하여 수동 개입을 줄이고 오류율을 최소화할 수 있습니다.
안정적인 품질 : 엄격한 품질 관리 시스템과 정밀한 혼합 공정을 통해 음료의 각 배치가 동일한 고품질을 보장하고 맛과 품질에 대한 소비자의 높은 요구 사항을 충족합니다.
유연한 맞춤화 : 다양한 음료 유형, 생산 규모 및 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 소규모 음료 공장의 다양한 생산 요구사항이든 대기업의 대규모 생산이든 완벽하게 적응할 수 있습니다.
손쉬운 유지 관리 : CIP 현장 청소 시스템을 갖추고 있어 장비와 파이프라인을 자동으로 청소하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에 장비는 합리적으로 구성되어 일상적인 유지 관리 및 수리가 용이합니다.