GG-Packer half einem Malayisa-Kunden, seine alte Produktionsausrüstung zu aktualisieren
G-Packer liefert ein 40-HQ-Getränkeverarbeitungssystem nach Südafrika
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Vollautomatisches Getränkemischungssystem
G-Packer
Genauige Proportionierung : Ausgestattet mit fortschrittlichen Messpumpen und hohen Präzisionsströmungsmessgeräten kann die Durchflussrate jedes Rohstoffs genau steuern und die strikte Implementierung der Getränkeformel sicherstellen. Selbst die komplexesten Formeln können mit Millimeter -Niveaugenauigkeit gemischt werden.
Effizientes Mischen : Einzigartig gestaltete Agitatoren und Mischtanks, egal ob es sich um die einfache Mischung von Fruchtsäften oder die komplexe Produktion von kohlensäurehaltigen Getränken handelt. Alle Rohstoffe können in kurzer Zeit gleichmäßig integriert werden, was die Konsistenz des Produktgeschmacks garantiert.
Automatisierte Steuerung : Mit Hilfe eines SPS -Steuerungssystems müssen die Bediener nur die Formelparameter auf das Bedienfeld eingeben, und das System kann den gesamten Mischvorgang automatisch abschließen, wodurch manuelle Eingriffe verringert und die Fehlerraten minimieren.
Stabile Qualität : Ein strenger Qualitätskontrollsystem und ein präziser Mischungsprozess stellen sicher, dass jede Stapel von Getränken die gleiche hohe Qualität aufweist und die hohen Anforderungen der Verbraucher für Geschmack und Qualität erfüllt.
Flexible Anpassung : Es kann nach verschiedenen Getränketypen, Produktionsskalen und Prozessanforderungen angepasst werden. Unabhängig davon, ob es sich um den diversifizierten Produktionsbedarf kleiner Skala -Getränkefabriken oder die große Skalierungsproduktion großer Unternehmen handelt, kann sie perfekt angepasst werden.
Einfache Wartung : Ausgestattet mit einem CIP -in -situ -Reinigungssystem kann es automatisch die Geräte und Rohrleitungen reinigen und Ausfallzeiten verringern. Gleichzeitig ist das Gerät vernünftigerweise strukturiert und erleichtert die tägliche Wartung und Reparatur.
Genauige Proportionierung : Ausgestattet mit fortschrittlichen Messpumpen und hohen Präzisionsströmungsmessgeräten kann die Durchflussrate jedes Rohstoffs genau steuern und die strikte Implementierung der Getränkeformel sicherstellen. Selbst die komplexesten Formeln können mit Millimeter -Niveaugenauigkeit gemischt werden.
Effizientes Mischen : Einzigartig gestaltete Agitatoren und Mischtanks, egal ob es sich um die einfache Mischung von Fruchtsäften oder die komplexe Produktion von kohlensäurehaltigen Getränken handelt. Alle Rohstoffe können in kurzer Zeit gleichmäßig integriert werden, was die Konsistenz des Produktgeschmacks garantiert.
Automatisierte Steuerung : Mit Hilfe eines SPS -Steuerungssystems müssen die Bediener nur die Formelparameter auf das Bedienfeld eingeben, und das System kann den gesamten Mischvorgang automatisch abschließen, wodurch manuelle Eingriffe verringert und die Fehlerraten minimieren.
Stabile Qualität : Ein strenger Qualitätskontrollsystem und ein präziser Mischungsprozess stellen sicher, dass jede Stapel von Getränken die gleiche hohe Qualität aufweist und die hohen Anforderungen der Verbraucher für Geschmack und Qualität erfüllt.
Flexible Anpassung : Es kann nach verschiedenen Getränketypen, Produktionsskalen und Prozessanforderungen angepasst werden. Unabhängig davon, ob es sich um den diversifizierten Produktionsbedarf kleiner Skala -Getränkefabriken oder die große Skalierungsproduktion großer Unternehmen handelt, kann sie perfekt angepasst werden.
Einfache Wartung : Ausgestattet mit einem CIP -in -situ -Reinigungssystem kann es automatisch die Geräte und Rohrleitungen reinigen und Ausfallzeiten verringern. Gleichzeitig ist das Gerät vernünftigerweise strukturiert und erleichtert die tägliche Wartung und Reparatur.