Die Getränkeindustrie hat einen massiven Wandel hin zur Qualitätssicherung und längeren Haltbarkeitsdauer erlebt, ohne das sensorische Profil des Produkts zu beeinträchtigen. Für viele Hersteller, von Handwerksbrauereien bis hin zu Saftherstellern, ist die thermische Behandlung von Flüssigkeiten ein nicht verhandelbarer Schritt zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit
Die globale Getränke- und Flüssignahrungsindustrie ist in hohem Maße auf die Fähigkeit angewiesen, Produkte zu liefern, die sowohl sicher für den Verzehr als auch über einen längeren Zeitraum chemisch stabil sind. Die Pasteurisierung, eine im 19. Jahrhundert entwickelte thermische Verarbeitungsmethode, ist nach wie vor der Goldstandard, um diese Ziele ohne CO zu erreichen
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Vollautomatisches Getränkemischsystem
G-PACKER
Präzise Dosierung : Ausgestattet mit fortschrittlichen Dosierpumpen und hochpräzisen Durchflussmessern kann es die Durchflussrate jedes Rohmaterials genau steuern und so die strikte Umsetzung der Getränkeformel gewährleisten. Selbst die komplexesten Formeln können millimetergenau gemischt werden.
Effizientes Mischen : Durch den Einsatz einzigartig gestalteter Rührwerke und Mischtanks können alle Rohstoffe in kurzer Zeit gleichmäßig integriert werden, unabhängig davon, ob es sich um das einfache Mischen von Fruchtsäften oder die komplexe Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken handelt, wodurch die Konsistenz des Produktgeschmacks gewährleistet wird.
Automatisierte Steuerung : Mit Hilfe eines SPS-Steuerungssystems müssen Bediener nur Formelparameter auf dem Bedienfeld eingeben, und das System kann den gesamten Mischvorgang automatisch abschließen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und Fehlerquoten minimiert werden.
Stabile Qualität : Ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein präziser Mischprozess stellen sicher, dass jede Getränkecharge die gleiche hohe Qualität aufweist und den hohen Anforderungen der Verbraucher an Geschmack und Qualität gerecht wird.
Flexible Anpassung : Es kann an verschiedene Getränketypen, Produktionsmaßstäbe und Prozessanforderungen angepasst werden. Ob es sich um die vielfältigen Produktionsanforderungen kleiner Getränkefabriken oder die Großproduktion großer Unternehmen handelt, es lässt sich perfekt anpassen.
Einfache Wartung : Ausgestattet mit einem CIP-Reinigungssystem vor Ort kann es die Ausrüstung und Rohrleitungen automatisch reinigen und so Ausfallzeiten reduzieren. Gleichzeitig ist die Ausrüstung sinnvoll strukturiert, was die tägliche Wartung und Reparatur erleichtert.