GG-Packer half einem Malayisa-Kunden, seine alte Produktionsausrüstung zu aktualisieren
G-Packer liefert ein 40-HQ-Getränkeverarbeitungssystem nach Südafrika
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Ein Plattensterilisator ist auch eine wesentliche Komponente in einer Getränkefülllinie, insbesondere für Produkte, die reibungslos gelten und den Gesamtproduktionsprozess verbessern.
Zweck eines Plattensterilisators
Mikrobielle Kontrolle:
Rohrsterilisatoren erhitzen Getränke für kurze Zeit auf eine hohe Temperatur, um Bakterien, Hefen, Formen und andere Mikroorganismen abzutöten.
Haltbarkeitserweiterung:
Durch die Reduzierung der mikrobiellen Belastung wird die Haltbarkeit des Produkts ohne Voraussetzungen verlängert.
Qualität aufrechterhalten:
Der Prozess bewahrt den Geschmack, die Farbe und den Ernährungswert des Getränks.
Integration in Getränkefüllungslinie
Upstream -Prozess:
Der Rohrsterilisator ist nach der ersten Produktvorbereitung (Mischung, Mischung usw.) und vor dem Füllen positioniert.
Nachgeschalteter Prozess:
Nach der Sterilisation geht das Produkt direkt zu einem Füllstoff und stellt sicher, dass das Produkt vor der Verpackung nicht kontaminiert ist.
Steuerungssysteme:
Der G-Packer-Rohrsterilisator wird von SPS automatisch für eine präzise Temperaturregulierung, die Durchflussraten und die Haltezeiten automatisch gesteuert, um eine konsistente Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Reinigung an Ort und Stelle (CIP):
Nach der Produktion benötigt der Rohrsterilisator auch CIP -Systeme für die automatische Reinigung und Sterilisation des Geräts selbst, um das Produktreinigen zu gewährleisten.
Vorteile der Verwendung eines Rohrsterilisators
Produktsicherheit:
Stellt sicher, dass das Getränk frei von schädlichen Mikroorganismen ist.
Qualitätsbindung:
Behält die sensorischen und ernährungsphysiologischen Qualitäten des Getränks bei.
Betriebseffizienz:
Automatisierte Prozesse und Energiewiederherstellungssysteme senken die Betriebskosten.
Vielseitigkeit:
Kann für eine Vielzahl von Getränken verwendet werden, einschließlich Säften, Milchprodukten, Tees und anderen flüssigen Lebensmitteln.
Durch die Integration eines G-Packer-Rohrsterilisators in Ihre Getränkefüllungslinie wird die Produktsicherheit und die Lebensdauer der Produkte und die Lebensdauer von hoher Qualität erhöht, wesentlich für wettbewerbsfähige und Verbraucheranforderungen in der Getränkebranche.
Ein Plattensterilisator ist auch eine wesentliche Komponente in einer Getränkefülllinie, insbesondere für Produkte, die reibungslos gelten und den Gesamtproduktionsprozess verbessern.
Zweck eines Plattensterilisators
Mikrobielle Kontrolle:
Rohrsterilisatoren erhitzen Getränke für kurze Zeit auf eine hohe Temperatur, um Bakterien, Hefen, Formen und andere Mikroorganismen abzutöten.
Haltbarkeitserweiterung:
Durch die Reduzierung der mikrobiellen Belastung wird die Haltbarkeit des Produkts ohne Voraussetzungen verlängert.
Qualität aufrechterhalten:
Der Prozess bewahrt den Geschmack, die Farbe und den Ernährungswert des Getränks.
Integration in Getränkefüllungslinie
Upstream -Prozess:
Der Rohrsterilisator ist nach der ersten Produktvorbereitung (Mischung, Mischung usw.) und vor dem Füllen positioniert.
Nachgeschalteter Prozess:
Nach der Sterilisation geht das Produkt direkt zu einem Füllstoff und stellt sicher, dass das Produkt vor der Verpackung nicht kontaminiert ist.
Steuerungssysteme:
Der G-Packer-Rohrsterilisator wird von SPS automatisch für eine präzise Temperaturregulierung, die Durchflussraten und die Haltezeiten automatisch gesteuert, um eine konsistente Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Reinigung an Ort und Stelle (CIP):
Nach der Produktion benötigt der Rohrsterilisator auch CIP -Systeme für die automatische Reinigung und Sterilisation des Geräts selbst, um das Produktreinigen zu gewährleisten.
Vorteile der Verwendung eines Rohrsterilisators
Produktsicherheit:
Stellt sicher, dass das Getränk frei von schädlichen Mikroorganismen ist.
Qualitätsbindung:
Behält die sensorischen und ernährungsphysiologischen Qualitäten des Getränks bei.
Betriebseffizienz:
Automatisierte Prozesse und Energiewiederherstellungssysteme senken die Betriebskosten.
Vielseitigkeit:
Kann für eine Vielzahl von Getränken verwendet werden, einschließlich Säften, Milchprodukten, Tees und anderen flüssigen Lebensmitteln.
Durch die Integration eines G-Packer-Rohrsterilisators in Ihre Getränkefüllungslinie wird die Produktsicherheit und die Lebensdauer der Produkte und die Lebensdauer von hoher Qualität erhöht, wesentlich für wettbewerbsfähige und Verbraucheranforderungen in der Getränkebranche.