A GG-Packer segített egy malaji ügyfélnek frissíteni a régi gyártóberendezéseit
A G-Packer 40 órás italfeldolgozó rendszert szállítson Dél-Afrikába
Elérhetőség: | |
---|---|
Mennyiség: | |
A tányér sterilizátor szintén alapvető elem az italtöltővonalban, különös tekintettel azokra a termékekre, amelyeknek simán kell lenniük és javítaniuk kell az általános termelési folyamatot.
A lemez sterilizátor célja
Mikrobiális kontroll:
A cső sterilizátorok rövid ideig magas hőmérsékleten melegítik az italokat, hogy elpusztítsák a baktériumokat, az élesztőket, az öntőformákat és más mikroorganizmusokat.
Az eltartási élettartam -meghosszabbítás:
A mikrobiális terhelés csökkentésével a termék eltarthatóságát tartósítószerek nélkül meghosszabbítják.
A minőség fenntartása:
A folyamat megőrzi az ital ízét, színét és táplálkozási értékét.
Integráció az italtöltő vonalba
Upstream folyamat:
A cső -sterilizáló a termék kezdeti előkészítése (keverés, keverés stb.) És a töltés előtt helyezkedik el.
Downstream folyamat:
A sterilizálás után a termék közvetlenül egy töltőanyaghoz megy, biztosítva, hogy a termék ne szennyezett legyen a csomagolás előtt.
Vezérlő rendszerek:
A G-Packer cső sterilizálóját a PLC automatikusan vezérli a pontos hőmérsékleti szabályozás, az áramlási sebesség és a tartási idő érdekében, hogy biztosítsák a termékköteles minőség és biztonságot.
Tisztítás a helyén (CIP):
A gyártás után a cső -sterilizátornak CIP rendszerekre is szüksége van a berendezés automatikus tisztításához és sterilizálásához a termék tisztességének biztosítása érdekében.
A cső -sterilizátor használatának előnyei
Termékbiztonság:
Biztosítja, hogy az ital mentes legyen a káros mikroorganizmusoktól.
Minőségi megtartás:
Fenntartja az ital szenzoros és táplálkozási tulajdonságait.
Működési hatékonyság:
Az automatizált folyamatok és az energiaszerző rendszerek csökkentik a működési költségeket.
Sokoldalúság:
Használható sok italhoz, beleértve a gyümölcsleveket, a tejtermékeket, a teákat és más folyékony ételeket.
A G-Packer cső-sterilizátor integrálása az italgyűjtő vonalba javítja a termékek biztonságát és eltarthatóságát, miközben fenntartja a magas színvonalú szabványokat, elengedhetetlen az italipar versenyképes és fogyasztói igényeihez.
A tányér sterilizátor szintén alapvető elem az italtöltővonalban, különös tekintettel azokra a termékekre, amelyeknek simán kell lenniük és javítaniuk kell az általános termelési folyamatot.
A lemez sterilizátor célja
Mikrobiális kontroll:
A cső sterilizátorok rövid ideig magas hőmérsékleten melegítik az italokat, hogy elpusztítsák a baktériumokat, az élesztőket, az öntőformákat és más mikroorganizmusokat.
Az eltartási élettartam -meghosszabbítás:
A mikrobiális terhelés csökkentésével a termék eltarthatóságát tartósítószerek nélkül meghosszabbítják.
A minőség fenntartása:
A folyamat megőrzi az ital ízét, színét és táplálkozási értékét.
Integráció az italtöltő vonalba
Upstream folyamat:
A cső -sterilizáló a termék kezdeti előkészítése (keverés, keverés stb.) És a töltés előtt helyezkedik el.
Downstream folyamat:
A sterilizálás után a termék közvetlenül egy töltőanyaghoz megy, biztosítva, hogy a termék ne szennyezett legyen a csomagolás előtt.
Vezérlő rendszerek:
A G-Packer cső sterilizálóját a PLC automatikusan vezérli a pontos hőmérsékleti szabályozás, az áramlási sebesség és a tartási idő érdekében, hogy biztosítsák a termékköteles minőség és biztonságot.
Tisztítás a helyén (CIP):
A gyártás után a cső -sterilizátornak CIP rendszerekre is szüksége van a berendezés automatikus tisztításához és sterilizálásához a termék tisztességének biztosítása érdekében.
A cső -sterilizátor használatának előnyei
Termékbiztonság:
Biztosítja, hogy az ital mentes legyen a káros mikroorganizmusoktól.
Minőségi megtartás:
Fenntartja az ital szenzoros és táplálkozási tulajdonságait.
Működési hatékonyság:
Az automatizált folyamatok és az energiaszerző rendszerek csökkentik a működési költségeket.
Sokoldalúság:
Használható sok italhoz, beleértve a gyümölcsleveket, a tejtermékeket, a teákat és más folyékony ételeket.
A G-Packer cső-sterilizátor integrálása az italgyűjtő vonalba javítja a termékek biztonságát és eltarthatóságát, miközben fenntartja a magas színvonalú szabványokat, elengedhetetlen az italipar versenyképes és fogyasztói igényeihez.