เครื่องฆ่าเชื้อแบบแผ่นยังเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในสายการเติมเครื่องดื่มโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีความราบรื่นและเพิ่มกระบวนการผลิตโดยรวม
วัตถุประสงค์ของเครื่องฆ่าเชื้อแบบจาน
การควบคุมจุลินทรีย์:
ท่อฆ่าเชื้อในหลอดความร้อนถึงอุณหภูมิสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อฆ่าแบคทีเรียยีสต์แม่พิมพ์และจุลินทรีย์อื่น ๆ
ยืดอายุการเก็บรักษา:
ด้วยการลดภาระของจุลินทรีย์อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์จะขยายออกไปโดยไม่จำเป็นต้องมีสารกันบูด
การรักษาคุณภาพ:
กระบวนการเก็บรักษารสชาติสีและคุณค่าทางโภชนาการของเครื่องดื่ม
การรวมเข้ากับสายเติมเครื่องดื่ม
กระบวนการต้นน้ำ:
ท่อฆ่าเชื้อหลอดอยู่ในตำแหน่งหลังจากการเตรียมผลิตภัณฑ์เริ่มต้น (การผสมการผสม ฯลฯ ) และก่อนเติม
กระบวนการดาวน์สตรีม:
หลังจากการทำหมันผลิตภัณฑ์ไปยังฟิลเลอร์โดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ได้ปนเปื้อนก่อนบรรจุภัณฑ์
ระบบควบคุม:
G-Packer Tube Sterilizer ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย PLC สำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำอัตราการไหลและเวลาในการถือครองเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน
การทำความสะอาดในสถานที่ (CIP):
หลังจากการผลิตเครื่องฆ่าเชื้อหลอดยังต้องการระบบ CIP สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติและการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์เองเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สะอาด
ประโยชน์ของการใช้เครื่องฆ่าเชื้อในหลอด
ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์:
มั่นใจได้ว่าเครื่องดื่มนั้นปราศจากจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย
การเก็บรักษาคุณภาพ:
รักษาคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและโภชนาการของเครื่องดื่ม
ประสิทธิภาพการดำเนินงาน:
กระบวนการอัตโนมัติและระบบการกู้คืนพลังงานช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน
ความเก่งกาจ:
สามารถใช้สำหรับเครื่องดื่มที่หลากหลายรวมถึงน้ำผลไม้ผลิตภัณฑ์นมชาและอาหารเหลวอื่น ๆ
การบูรณาการเครื่องฆ่าเชื้อหลอด G-Packer เข้ากับสายการเติมเครื่องดื่มของคุณช่วยเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษาในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพสูงจำเป็นสำหรับความต้องการการแข่งขันและผู้บริโภคในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเราโปรดโทรและแจ้งให้เราทราบความต้องการของคุณ!
