ساعد GG-Packer عميل Malayisa في تحديث معدات الإنتاج القديمة الخاصة به
تقدم G-Packer نظام معالجة المشروبات 40HQ إلى جنوب إفريقيا
يعد معقم اللوحة أيضًا مكونًا أساسيًا في خط ملء المشروبات ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى أن تكون بسلاسة وتعزز عملية الإنتاج الكلية.
الغرض من معقم اللوحة
التحكم الميكروبي:
تعقيم الأنبوب تسخين المشروبات إلى درجة حرارة عالية لفترة قصيرة لقتل البكتيريا والخمائر والعفن والكائنات الحية الدقيقة الأخرى.
امتداد حياة الوجه:
عن طريق الحد من الحمل الميكروبي ، يتم تمديد عمر المنتج للمنتج دون الحاجة إلى المواد الحافظة.
الحفاظ على الجودة:
تحافظ العملية على الذوق واللون والقيمة الغذائية للمشروبات.
التكامل في خط ملء المشروبات
عملية المنبع:
يتم وضع معقم الأنبوب بعد تحضير المنتج الأولي (المزج ، الخلط ، إلخ) وقبل التعبئة.
عملية المصب:
بعد التعقيم ، ينتقل المنتج مباشرة إلى حشو ، مما يضمن عدم ملوث المنتج قبل العبوة.
أنظمة التحكم:
يتم التحكم التلقائي في تعقيم أنبوب G-Packer التلقائي بواسطة PLC لتنظيم درجة الحرارة الدقيقة ، ومعدلات التدفق ، وأوقات الاحتفاظ بها لضمان جودة وسلامة المنتج المتسقة.
التنظيف في مكانه (CIP):
بعد الإنتاج ، يحتاج معقم الأنبوب أيضًا إلى أنظمة CIP للتنظيف التلقائي وتعقيم الجهاز نفسه ، لضمان نظافة المنتج.
فوائد استخدام معقم الأنبوب
سلامة المنتج:
يضمن أن المشروب خالية من الكائنات الحية الدقيقة الضارة.
الاحتفاظ بالجودة:
يحافظ على الصفات الحسية والتغذوية للمشروبات.
الكفاءة التشغيلية:
العمليات الآلية وأنظمة استرداد الطاقة تقلل من تكاليف التشغيل.
التنوع:
يمكن استخدامها لمجموعة واسعة من المشروبات ، بما في ذلك العصائر ومنتجات الألبان والشاي وغيرها من الأطعمة السائلة.
إن دمج معقم أنبوب G-Packer في خط ملء المشروبات الخاص بك يعزز سلامة المنتج وعمر الصلاحية مع الحفاظ على معايير عالية الجودة ، ضروريًا للمتطلبات التنافسية والمستهلكين في صناعة المشروبات.
يعد معقم اللوحة أيضًا مكونًا أساسيًا في خط ملء المشروبات ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى أن تكون بسلاسة وتعزز عملية الإنتاج الكلية.
الغرض من معقم اللوحة
التحكم الميكروبي:
تعقيم الأنبوب تسخين المشروبات إلى درجة حرارة عالية لفترة قصيرة لقتل البكتيريا والخمائر والعفن والكائنات الحية الدقيقة الأخرى.
امتداد حياة الوجه:
عن طريق الحد من الحمل الميكروبي ، يتم تمديد عمر المنتج للمنتج دون الحاجة إلى المواد الحافظة.
الحفاظ على الجودة:
تحافظ العملية على الذوق واللون والقيمة الغذائية للمشروبات.
التكامل في خط ملء المشروبات
عملية المنبع:
يتم وضع معقم الأنبوب بعد تحضير المنتج الأولي (المزج ، الخلط ، إلخ) وقبل التعبئة.
عملية المصب:
بعد التعقيم ، ينتقل المنتج مباشرة إلى حشو ، مما يضمن عدم ملوث المنتج قبل العبوة.
أنظمة التحكم:
يتم التحكم التلقائي في تعقيم أنبوب G-Packer التلقائي بواسطة PLC لتنظيم درجة الحرارة الدقيقة ، ومعدلات التدفق ، وأوقات الاحتفاظ بها لضمان جودة وسلامة المنتج المتسقة.
التنظيف في مكانه (CIP):
بعد الإنتاج ، يحتاج معقم الأنبوب أيضًا إلى أنظمة CIP للتنظيف التلقائي وتعقيم الجهاز نفسه ، لضمان نظافة المنتج.
فوائد استخدام معقم الأنبوب
سلامة المنتج:
يضمن أن المشروب خالية من الكائنات الحية الدقيقة الضارة.
الاحتفاظ بالجودة:
يحافظ على الصفات الحسية والتغذوية للمشروبات.
الكفاءة التشغيلية:
العمليات الآلية وأنظمة استرداد الطاقة تقلل من تكاليف التشغيل.
التنوع:
يمكن استخدامها لمجموعة واسعة من المشروبات ، بما في ذلك العصائر ومنتجات الألبان والشاي وغيرها من الأطعمة السائلة.
إن دمج معقم أنبوب G-Packer في خط ملء المشروبات الخاص بك يعزز سلامة المنتج وعمر الصلاحية مع الحفاظ على معايير عالية الجودة ، ضروريًا للمتطلبات التنافسية والمستهلكين في صناعة المشروبات.