GG-Packer는 Malayisa 클라이언트가 이전 생산 장비를 업데이트하는 데 도움이되었습니다.
G-Packer는 남아프리카에 40HQ 음료 처리 시스템을 제공합니다.
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자동 라벨링 머신
G-Packer
울트라 - 높은 라벨링 정확도 : 고급 광전자 감지 기술과 정확한 기계적 위치 시스템을 채택함으로써 ± 0.5mm의 라벨링 정확도를 달성 할 수 있습니다. 이렇게하면 라벨이 제품 표면에 정확하게 배치되도록합니다. 복잡한 모양 또는 작은 크기의 제품의 경우에도 쉽게 처리 할 수 있으며 제품 외관에 대한 일관성과 높은 품질 보증을 제공 할 수 있습니다.
유연한 라벨링 기능 : 플랫 - 표면 라벨링, 라운드 - 병 라벨링 및 불규칙한 모양 라벨링과 같은 다양한 라벨링 방법을 지원합니다. 다른 제품 모양 및 크기의 경우 기계의 라벨링 헤드 및 전달 장치를 신속하게 조정할 수 있습니다. 인간 - 기계 인터페이스의 간단한 설정을 통해 새로운 라벨링 작업에 적응하여 장비의 다양성과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고속도로 라벨링 작동 : 높은 성능 구동 모터와 최적화 된 제어 시스템이 장착 된 최대 라벨링 속도는 분당 1000 피스에 도달 할 수 있습니다. 이로 인해 제품 라벨링주기가 크게 단축되고 규모가 큰 생산의 요구를 충족하며 기업이 생산 능력을 높이고 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
지능형 레이블 감지 시스템 : 라벨의 위치, 간격 및 존재 또는 부재를 실질적으로 모니터링 할 수있는 고급 레이블 센서가 장착되어 있습니다. 비정상이 감지되면 시스템은 즉시 자동으로 중지하고 알람을 발행하여 레이블 문제로 인한 라벨링 오류를 효과적으로 피하고 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다.
정밀한 접착 및 라벨링 기술 : 접착이 필요한 레이블의 경우 라벨링 머신은 높은 정밀 접착 장치를 사용합니다. 라벨 재료 및 제품 표면 특성에 따라 접착량 및 접착 균일 성을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 라벨링 과정에서 라벨링 헤드는 특수 설계된 압력 롤러를 사용하여 일정한 압력으로 라벨을 제품 표면에 밀접하게 부착하여 라벨이 단단히 붙여져 있고 쉽게 떨어질 수 없도록합니다.
간단한 작동 인터페이스 : 직관적 인 색상 터치 - 스크린 휴먼 - 머신 인터페이스가 장착되어 있으며 작동 프로세스는 명확하고 이해하기 쉽습니다. 사용자는 장비 매개 변수 설정, 라벨링 모드 스위칭 및 터치 스크린을 통해 생산 데이터 모니터링과 같은 작업을 쉽게 완료 할 수 있습니다. 시작하기 위해 복잡한 전문 교육이 필요하지 않습니다.
편리한 유지 보수 설계 : 장비의 전체 구조는 합리적으로 설계되었으며 각 구성 요소는 분해 및 설치가 쉽습니다. 주요 구성 요소는 모두 내마모성과 안정성이 우수한 고품질 재료로 만들어져 장비 고장의 가능성을 줄입니다. 동시에, 장비 내부에 충분한 유지 보수 공간이 예약되어있어 매일 유지 보수 및 문제 해결을 수행 할 수있는 유지 보수 요원이 촉진됩니다.
식음료 산업 : 제품 이름, 성분 목록, 생산 날짜 및 선반과 같은 정보 라벨의 붙여 넣기를 포함하여 다양한 식품 패키지, 음료 병 및 캔에 레이블을 지정하여 식품 안전 규정 및 시장 판매의 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
제약 및 의료 산업 : 의약품 상자, 의약 병, 건강 제품 병 등을 정확하게 표시하여 의학 정보가 정확하고 엄격한 제약 산업 표준에 따라, 환자의 안전한 약물 사용을 보장합니다.
매일 화학 및 미용 산업 : 화장품, 스킨 케어 제품 및 세척 제품과 같은 제품에 대한 절묘한 라벨을 페이스트합니다. 브랜드 이미지 및 제품의 시장 경쟁력 향상.
전자 및 전기 기기 산업 : IT는 제품 모델, 사양 매개 변수, QR 코드 및 전자 제품의 쉘 및 패키지에 대한 기타 레이블을 페이스트합니다. 제품 추적 성을 촉진하고 판매 서비스 관리.
울트라 - 높은 라벨링 정확도 : 고급 광전자 감지 기술과 정확한 기계적 위치 시스템을 채택함으로써 ± 0.5mm의 라벨링 정확도를 달성 할 수 있습니다. 이렇게하면 라벨이 제품 표면에 정확하게 배치되도록합니다. 복잡한 모양 또는 작은 크기의 제품의 경우에도 쉽게 처리 할 수 있으며 제품 외관에 대한 일관성과 높은 품질 보증을 제공 할 수 있습니다.
유연한 라벨링 기능 : 플랫 - 표면 라벨링, 라운드 - 병 라벨링 및 불규칙한 모양 라벨링과 같은 다양한 라벨링 방법을 지원합니다. 다른 제품 모양 및 크기의 경우 기계의 라벨링 헤드 및 전달 장치를 신속하게 조정할 수 있습니다. 인간 - 기계 인터페이스의 간단한 설정을 통해 새로운 라벨링 작업에 적응하여 장비의 다양성과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고속도로 라벨링 작동 : 높은 성능 구동 모터와 최적화 된 제어 시스템이 장착 된 최대 라벨링 속도는 분당 1000 피스에 도달 할 수 있습니다. 이로 인해 제품 라벨링주기가 크게 단축되고 규모가 큰 생산의 요구를 충족하며 기업이 생산 능력을 높이고 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
지능형 레이블 감지 시스템 : 라벨의 위치, 간격 및 존재 또는 부재를 실질적으로 모니터링 할 수있는 고급 레이블 센서가 장착되어 있습니다. 비정상이 감지되면 시스템은 즉시 자동으로 중지하고 알람을 발행하여 레이블 문제로 인한 라벨링 오류를 효과적으로 피하고 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다.
정밀한 접착 및 라벨링 기술 : 접착이 필요한 레이블의 경우 라벨링 머신은 높은 정밀 접착 장치를 사용합니다. 라벨 재료 및 제품 표면 특성에 따라 접착량 및 접착 균일 성을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 라벨링 프로세스 동안 라벨링 헤드는 특수 설계된 압력 롤러를 사용하여 일정한 압력으로 라벨을 제품 표면에 밀접하게 부착하여 라벨이 단단히 붙여져 있고 떨어지지 않도록합니다.
간단한 작동 인터페이스 : 직관적 인 색상 터치 - 스크린 휴먼 - 머신 인터페이스가 장착되어 있으며 작동 프로세스는 명확하고 이해하기 쉽습니다. 사용자는 장비 매개 변수 설정, 라벨링 모드 스위칭 및 터치 스크린을 통해 생산 데이터 모니터링과 같은 작업을 쉽게 완료 할 수 있습니다. 시작하기 위해 복잡한 전문 교육이 필요하지 않습니다.
편리한 유지 보수 설계 : 장비의 전체 구조는 합리적으로 설계되었으며 각 구성 요소는 분해 및 설치가 쉽습니다. 주요 구성 요소는 모두 내마모성과 안정성이 우수한 고품질 재료로 만들어져 장비 고장의 가능성을 줄입니다. 동시에, 장비 내부에 충분한 유지 보수 공간이 예약되어있어 매일 유지 보수 및 문제 해결을 수행 할 수있는 유지 보수 요원이 촉진됩니다.
식음료 산업 : 제품 이름, 성분 목록, 생산 날짜 및 선반과 같은 정보 라벨의 붙여 넣기를 포함하여 다양한 식품 패키지, 음료 병 및 캔에 레이블을 지정하여 식품 안전 규정 및 시장 판매의 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
제약 및 의료 산업 : 의약품 상자, 의약 병, 건강 제품 병 등을 정확하게 표시하여 의학 정보가 정확하고 엄격한 제약 산업 표준에 따라, 환자의 안전한 약물 사용을 보장합니다.
매일 화학 및 미용 산업 : 화장품, 스킨 케어 제품 및 세척 제품과 같은 제품에 대한 절묘한 라벨을 페이스트합니다. 브랜드 이미지 및 제품의 시장 경쟁력 향상.
전자 및 전기 기기 산업 : IT는 제품 모델, 사양 매개 변수, QR 코드 및 전자 제품의 쉘 및 패키지에 대한 기타 레이블을 페이스트합니다. 제품 추적 성을 촉진하고 판매 서비스 관리.