کرافٹ اور کمرشل بریونگ انڈسٹریز میں ایلومینیم کین کی طرف عالمی شفٹ نے انقلاب برپا کردیا ہے کہ ہم کاربونیٹیڈ مشروبات کو کس طرح استعمال کرتے ہیں۔ بی 2 بی بریوری مالکان اور مشروبات کے پروڈکشن مینیجرز کے لئے ، ایلومینیم روشنی اور آکسیجن کے خلاف اعلی تحفظ پیش کرسکتا ہے ، جو مشروبات کے معیار کے دو بنیادی دشمن ہیں۔ تاہم ، کیننگ لائن میں منتقلی کے لئے صرف خام مال سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک نفیس بھرنے والی مشین کی ضرورت ہے جو کاربونیشن ، دباؤ اور حفظان صحت کے نازک توازن کو سنبھالنے کے قابل ہو۔ چونکہ صارفین کے مطالبے میں '' جانے 'اختیارات میں اضافہ ہوتا ہے ، ایک اعلی کارکردگی کا انتخاب کرتے ہوئے بیئر بھرنے والی مشین ان کاروباروں کے لئے ایک اہم فیصلہ بن گئی ہے جو ان کی پیداوار کو اپنے مرکب کی آرگنولیپٹک خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر اس کی پیمائش کے خواہاں ہیں۔
بیئر کے کین کو مؤثر طریقے سے بھرنے کے ل a ، ایک پیشہ ور بریوری کو ایک خصوصی بھرنے والی مشین کا استعمال کرنا چاہئے جو آکسیجن کو دور کرنے کے لئے CO2 پرج انجام دیتی ہے ، اس کے بعد کاربونیشن کی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے آئسوبارک بھرنے کا عمل ہوتا ہے ، اور ایئر ٹائٹ مہر بنانے کے لئے عین مطابق سیمنگ آپریشن کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔
برانڈ کی ساکھ کو برقرار رکھنے کے لئے کیننگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ ایک معیاری پانی سے بھرنے والی مشین کے برعکس جو غیر کاربونیٹیڈ مائعات ، یا شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین کو سنبھالتی ہے جو سخت کنٹینرز سے متعلق ہے ، ایک کیننگ لائن لچکدار ایلومینیم کی دیواروں اور اعلی داخلی دباؤ کو سنبھالنی چاہئے۔ یہ گائیڈ اس میں شامل آلات کا تکنیکی جائزہ ، ایک کامیاب رن کے لئے درکار تیاری کے اقدامات ، اور بھرنے اور مہر لگانے کی متناسب تکنیک فراہم کرے گا۔ چاہے آپ چھوٹے پیمانے پر دستی سیٹ اپ سے مکمل طور پر خودکار بھرنے والی مشین میں توسیع کر رہے ہو یا اپنے موجودہ تھروپپٹ کو بہتر بنانے کے لئے تلاش کر رہے ہو ، ان بنیادی اصولوں کو سمجھنے سے آپ کا مشروب صارفین کو چوٹی کی حالت میں پہنچے گا۔
مشمولات کی جدول
سامان کو سمجھنا
بیئر بھرنے والی مشین پر پیشہ ور کیننگ لائن مراکز کے لئے سازوسامان ، انسداد دباؤ یا ماحولیاتی بھرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو کنویر سسٹم ، CO2 صاف کرنے والے اسٹیشنوں ، اور ایک اعلی صحت سے متعلق ایک اعلی صحت سے متعلق ہے۔
آپریشن کا دل بھرنے والی مشین ہے ۔ بیئر کے تناظر میں ، ایک معیاری بھرنے والی مشین ناکافی ہے۔ آپ کو خاص طور پر کسی isobaric یا 'انسداد دباؤ ' سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مائع متعارف کروانے سے پہلے روشن ٹینک میں بیئر کے دباؤ سے ملنے کے لئے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ کین پر دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ بیئر کو بے قابو طور پر جھاگنے سے روکتا ہے ، یہ ایک عام مسئلہ ہے جسے بریک آؤٹ کہا جاتا ہے۔ اگرچہ پانی سے بھرنے والی مشین آسان ہونے کا متحمل ہوسکتی ہے کیونکہ پانی مستحکم ہے ، لیکن بیئر بھرنے والی مشین کو CO2 سے بھرپور مائعات کی غیر مستحکم نوعیت کو سنبھالنے کے لئے صحت سے متعلق والوز اور سینسر کے ساتھ بنایا جانا چاہئے۔
فلر سے پرے ، لائن میں کئی اہم ماڈیول شامل ہیں۔ ڈیلیٹائزر لائن پر خالی کین کھلاتا ہے ، جہاں وہ کنویر کے ذریعے رینسر میں منتقل ہوجاتے ہیں۔ ان لوگوں کے لئے جو شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین استعمال کرتے ہیں ، شیشے کے وزن اور نزاکت کی وجہ سے ہینڈلنگ مختلف ہے۔ تاہم ، ایلومینیم کین ہلکے اور ڈینٹوں کے لئے حساس ہیں ، جس میں نایلان گائیڈ ریلوں اور نرم منتقلی کے مقامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کے بعد سب سے زیادہ میکانکی طور پر پیچیدہ حصہ ہے ۔ بھرنے والی مشین ڈبل سیون بنانے کے ل The کین سمر شاید
B2B تقسیم کاروں اور مینوفیکچررز کے لئے ، کی ماڈیولریٹی بھرنے والی مشین ایک کلیدی فروخت کا مقام ہے۔ بہت سے جدید سسٹم کو 'مونو بلاک ' یونٹ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو کلیننگ ، بھرنے اور سیمنگ کے افعال کو ایک ہی کمپیکٹ فریم میں جوڑ دیتے ہیں۔ یہ انضمام فیکٹری کے فرش پر زیر اثر کو کم کرتا ہے اور اس فاصلے کو کم سے کم کرتا ہے جو کھلا سفر کرسکتا ہے ، جو آکسیجن پک اپ کو کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ چاہے آپ تیز رفتار روٹری بھرنے والی مشین یا لکیری نظام کو انسٹال کر رہے ہو ، بیئر کی تیزابیت کی نوعیت اور صفائی ستھرائی کی جگہ (سی آئی پی) سائیکلوں کے دوران استعمال ہونے والے سخت کیمیکلز کا مقابلہ کرنے کے لئے مواد کو اعلی درجے کا سٹینلیس سٹیل ہونا چاہئے۔
کین بھرنے کی تیاری
تیاری میں سی آئی پی پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے بھرنے والی مشین کی سخت صفائی ستھرائی ، CO2 کو مستحکم کرنے کے لئے مشروبات کو قریب سے پختہ درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام خام مال جیسے کین اور ڑککنوں کو مسلسل ورک فلو کے لئے نکالا جاتا ہے۔
اس سے پہلے بھرنے والی مشین کبھی بھی ڈبے کو چھوتی ہے ، ماحول کو جراثیم سے پاک ہونا چاہئے۔ مشروبات کی صنعت میں ، جنگلی خمیر یا بیکٹیریا کی موجودگی پوری بیچ کو برباد کر سکتی ہے۔ بیئر بھرنے والی مشین کو ملٹی اسٹیج کی صفائی ستھرائی (سی آئی پی) کے عمل سے گزرنا چاہئے ، جس میں نامیاتی مادے کو دور کرنے کے لئے کاسٹک واشز شامل ہیں ، اس کے بعد تیزاب واش اور حتمی سینیٹائزر کللا کریں گے۔ یہ کی تیاری سے کہیں زیادہ گہرا ہے پانی سے بھرنے والی مشین ، کیونکہ بیئر خراب حیاتیات کے لئے ایک غذائی اجزاء سے مالا مال ماحول مہیا کرتا ہے۔ کے اندر ہر نلی ، والو اور نوزل کو صاف کرنے والی مشین صاف کرنے کے لئے توثیق کرنا ضروری ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول تیاری کا اگلا اہم پہلو ہے۔ کے ل the بھرنے والی مشین کو ضرورت سے زیادہ جھاگ کے بغیر چلانے ، بیئر کو -1 ° C اور 1 ° C کے درمیان ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، CO2 مائع میں کم گھلنشیل ہوجاتا ہے اور جب اس سے ٹینک کے دباؤ والے ماحول کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ کے درمیان بنیادی فرق ہے ۔ بیئر بھرنے والی مشین اور شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین شراب یا اسپرٹ کے لئے استعمال ہونے والی کاربونیشن بیئر کو تھرمل اتار چڑھاو کے ل highly انتہائی حساس بناتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ بھرنے والی مشین خود ہی ٹھنڈے پانی یا سینیٹائزر کو چلانے سے پہلے سے چل رہی ہے ، پہلے چند چکروں کے دوران ابتدائی جھاگ کو روکنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
آخر میں ، ہموار رن کے لئے کین اور ڑککنوں کی رسد کی تیاری ضروری ہے۔ ایلومینیم کین بلک میں پہنچتے ہیں اور نقصان کے لئے ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ ایک بھرنے والی مشین آسانی سے جام کر سکتی ہے۔ اگر کوئی ڈینٹڈ سیمنگ اسٹیشن میں داخل ہوسکتا ہے تو مناسب اسٹیجنگ میں ڑککن میگزین کو لوڈ کرنا اور CO2 کی فراہمی کو یقینی بنانا شامل ہے کہ کین کو صاف کرنے اور فلر باؤل پر دباؤ ڈالنے دونوں کے لئے کافی ہے۔ اگر گیس کا دباؤ وسط رن سے گرتا ہے تو ، بھرنے والی مشین ضروری آئوسوبریک حالات کو برقرار رکھنے میں ناکام ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے متضاد فل کی سطح اور آکسیجن کی نمائش ہوگی۔
بیئر کے کین بھرنا
بھرنے کا عمل بیئر بھرنے والی مشین کو CO2 سے صاف کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جھاگ کو روکنے کے لئے جوابی دباؤ کے تحت مائع کو بھرنے کے لئے ، اور جھاگ کی تھوڑی مقدار کو یقینی بناتا ہے (مفن ٹاپ) ڑککن لگانے سے پہلے کسی بھی باقی ہوا کو بے گھر کرنے پر برقرار رہتا ہے۔
بھرنے کا چکر 'پرج ' مرحلے سے شروع ہوتا ہے۔ چونکہ کین بھرنے والی مشین میں داخل ہوتا ہے ، ایک نوزل CO2 کو کین کے نیچے میں انجکشن کرتا ہے۔ چونکہ CO2 ہوا سے زیادہ بھاری ہے ، لہذا یہ آکسیجن کو بے گھر کرتا ہے۔ یہ ایک قدم ہے جو اکثر پانی سے بھرنے والی مشین میں نظرانداز کیا جاتا ہے لیکن بیئر کے لئے لازمی ہے۔ آکسیجن اسٹالنگ اور 'گتے ' آف فلور کا سبب بنتا ہے۔ ایک بار صاف ہونے کے بعد ، بھرنے والی مشین کین رم پر مہر بناتی ہے۔ کین کے اندر کا دباؤ فلر ٹینک کے ساتھ برابر ہوجاتا ہے ، اور بیئر ایگیشن کو کم سے کم کرنے کے لئے کین کی دیواروں سے نیچے بہتا ہے۔
بھرنے کے دوران ، بیئر بھرنے والی مشین بے گھر گیس کو ٹینک پر واپس جانے کی اجازت دینے کے لئے وینٹ ٹیوب کا استعمال کرتی ہے۔ کی درستگی کا بھرنے والی مشین تعین اس وینٹ ٹیوب کی لمبائی یا نفیس بہاؤ میٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ایک پیشہ ور بیئر بھرنے والی مشین میں ، مقصد یہ ہے کہ کم سے کم 'ہیڈ اسپیس کے ساتھ عین مطابق حجم تک پہنچنا ہے۔ ' تاہم ، شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین کے برعکس جہاں بھر کی سطح اکثر بوتل کی گردن سے طے کی جاتی ہے ، کین قریب قریب ہی بھر جاتا ہے۔ سینسر یہاں ایک اہم جزو ہے۔ کوئی بھی جو وزن کی ضرورت کو پورا نہیں کرتا ہے اسے خود بخود سسٹم کے ذریعہ مسترد کردیا جاتا ہے۔
اس عمل کا سب سے اہم حصہ 'کیپ پر جھاگ ' تکنیک ہے۔ کے بعد بھرنے والی مشین دباؤ کو جاری کرنے اور نوزل واپس لے لی جاتی ہے ، جھاگ کی تھوڑی مقدار ڈبے کے اوپری حصے میں اٹھنا چاہئے۔ یہ جھاگ ایک رکاوٹ کا کام کرتا ہے ، جس سے ڑککن رکھنے سے پہلے آکسیجن کو واپس آنے سے روکتا ہے۔ اگر بھرنے والی مشین صحیح طریقے سے ترتیب دی گئی ہے تو ، یہ جھاگ خالص طور پر CO2 بلبلوں پر مشتمل ہے۔ اس کا انتظام کرنے کے لئے پر 'سنیفٹ ' یا پریشر ریلیز ٹائمنگ کو ٹھیک ٹوننگ کی ضرورت ہے بیئر بھرنے والی مشین ۔ اگر دباؤ بہت تیزی سے جاری کیا جاتا ہے تو ، بیئر گیزر ؛ بہت سست ، اور مصنوعات کی حفاظت کے لئے کوئی جھاگ نہیں ہے۔
پیکیجنگ اور سگ ماہی
سگ ماہی ایک ڈبل سیون عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے جہاں ایک ڑککن جھاگ سے بھرا ہوا کین پر رکھا جاتا ہے اور ایک ہرمیٹک ، پریشر مزاحم مہر بنانے کے لئے ایک سمر کے ذریعہ میکانکی طور پر دو بار جوڑ دیا جاتا ہے۔
ایک بار جب بھرنے والی مشین نے اپنا کام مکمل کرلیا تو ، CAN فوری طور پر سیمنگ اسٹیشن پر منتقل ہوجاتا ہے۔ رفتار یہاں جوہر کی ہے۔ جتنا لمبا ڈین کھلا رہتا ہے ، اتنا ہی زیادہ آکسیجن اٹھاتا ہے۔ تیز رفتار بیئر بھرنے والی مشین لائن میں ، ڑککن کو ملی سیکنڈ کے اندر جھاگ کے 'مفن ٹاپ ' پر گرا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کین کو سیمنگ چک میں اٹھایا جاتا ہے۔ سیمر دو آپریشنز انجام دیتا ہے: پہلا رول کین فلانج کے نیچے ڑککن فلانج کو ٹکس کرتا ہے ، اور دوسرا رول دونوں کو ایک ساتھ چپٹا کرتا ہے ، گیس سے تنگ فٹ کو یقینی بنانے کے لئے ڑککن کے اندر سگ ماہی مرکب کو کمپریس کرتا ہے۔
سگ ماہی کے مرحلے پر کوالٹی کنٹرول کسی بھی B2B پروڈکشن لائن کے لئے سب سے اہم ہے۔ ایک ناقص سیون مارکیٹ میں 'لیکرز ' یا 'فلیٹ بیئر ' کا باعث بن سکتی ہے۔ کا استعمال کرنے والے مینوفیکچروں کو پیشہ ور بیئر بھرنے والی مشین ہر چند گھنٹوں میں 'سیون آنسو ڈاون ' انجام دینا چاہئے۔ اس میں کیلیپرز یا خصوصی ڈیجیٹل امیجنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل سیون کی موٹائی ، اونچائی اور اوورلیپ کی پیمائش کرنا شامل ہے۔ اگرچہ شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین ٹوپیاں یا کارکس کا استعمال کرتی ہے جو ضعف معائنہ کرنے میں آسان ہوتی ہیں ، لیکن اس سے زیادہ تکنیکی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ شپنگ کے دوران کاربونیٹیڈ مشروبات کے اندرونی دباؤ کا مقابلہ کرسکیں۔
سیمنگ کے بعد ، کین عام طور پر 'گرم ' یا کللا اسٹیشن سے گزرتے ہیں۔ چونکہ بیئر قریب سے آزاد درجہ حرارت پر بھرا ہوا تھا ، لہذا ہوا سے نمی سردی کے ڈبے کے باہر پر گامزن ہوجائے گی۔ اگر وہ فوری طور پر خانوں میں پیک ہوجاتے ہیں تو ، گتے کو سوگی مل جائے گی۔ ایک کللا اسٹیشن 'کیپ آن فوم ' کے عمل سے بچا ہوا بیئر کی باقیات کو صاف کرتا ہے ، اور ایک دھچکا ڈرائر سنکشی کو دور کرتا ہے۔ آخر میں ، کین کو کسی تاریخ یا بیچ نمبر کے ساتھ کوڈ کیا جاتا ہے ، جو کسی بھی مکمل طور پر مربوط فلنگ مشین لائن میں ایک معیاری خصوصیت ہے ، جس سے تقسیم چین میں سراغ لگانے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا اور بحالی
بھرنے والی مشین کی بحالی میں روزانہ کی صفائی ، حرکت پذیر حصوں کی چکنا کرنا ، اور رساو کو روکنے اور مستقل بھرنے والے حجم کو یقینی بنانے کے لئے مہروں اور والوز کا باقاعدہ معائنہ کرنا شامل ہے۔
ایک بھرنے والی مشین کا ازالہ کرنا اکثر متضاد بھرنے کی وجہ کی نشاندہی کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اگر بیئر بھرنے والی مشین انڈر فلڈ کین تیار کررہی ہے تو ، مسئلہ اکثر بلاک شدہ وینٹ ٹیوب یا ناقص پریشر سینسر ہوتا ہے۔ کاربونیٹیڈ مشروبات کی لکیروں میں ، 'فومنگ ' سب سے عام سر درد ہے۔ یہ عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بیئر بہت گرم ہے ، CO2 دباؤ بہت کم ہے ، یا نلیاں میں کوئی کھردری جگہ ہے جس کی وجہ سے ہنگامہ آرائی ہوتی ہے۔ کے برعکس پانی سے بھرنے والی مشین ، جہاں ایک چھوٹی سی رساو صرف گندگی ہوسکتی ہے ، بیئر بھرنے والی مشین میں رساو آکسیجن داخل کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی شیلف زندگی برباد ہوجاتی ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال پیداواری دنیا کی 'روک تھام کی دوائی ' ہے۔ کے اندر ربڑ کے تمام گسکیٹ اور او رنگوں کا بھرنے والی مشین نوزلز پہننے کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، بیئر کی تیزابیت کی نوعیت اور صفائی سے گرمی سے ان مہروں کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک میں ناکام مہر پیشہ ور بیئر بھرنے والی مشین دباؤ کے نقصان کا باعث بنتی ہے ، جو آئسوبارک ماحول کو تباہ کرتی ہے اور ضرورت سے زیادہ جھاگ کا سبب بنتی ہے۔ کنویئر زنجیروں اور سمر کے گھومنے والے حصوں کی چکنا فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی پٹرولیم مصنوعات مشروبات کو آلودہ نہیں کرتی ہیں۔
B2B کارروائیوں کے لئے ، ڈاؤن ٹائم منافع کا دشمن ہے۔ آپ کی کے لئے 'اسپیئر پارٹس کٹ ' لے جانا بھرنے والی مشین ایک بہترین عمل ہے۔ اس کٹ میں متبادل نوزلز ، والو اسپرنگس ، اور سیمنگ رولرس شامل ہونا چاہئے۔ کیونکہ بیئر بھرنے والی مشین ایک اہم سرمایہ کاری ہے ، لہذا وارنٹی کو برقرار رکھنے اور مشین کو کئی دہائیوں تک جاری رکھنے کے لئے کارخانہ دار کی دیکھ بھال کے شیڈول کے بعد بہت ضروری ہے۔ پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کے لئے باقاعدہ سافٹ ویئر اپڈیٹس بھی بہتر بناسکتے ہیں ، جس سے مختلف کین سائز کے مابین تیز رفتار تبدیلی کی اجازت مل سکتی ہے۔ فلنگ مشین کی کارکردگی کو
نتیجہ
روایتی کیگنگ یا بوتلنگ سے جدید کیننگ لائن میں منتقلی کسی بھی مشروبات کے کاروبار کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ اس علاقے میں کامیابی آپ کی کے معیار اور آپریشن پر مکمل طور پر منحصر ہے بھرنے والی مشین ۔ اگرچہ پانی سے بھرنے والی مشین یا شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین کچھ مکینیکل مماثلتوں کا اشتراک کرسکتی ہے ، بیئر بھرنے والی مشین ایک خاص آلہ ہے جس میں گیس گھلنشیلتا اور آکسیجن کو خارج کرنے کی پیچیدگیوں میں مہارت حاصل کرنی ہوگی۔ CO2 صاف کرنے کی اہمیت کو سمجھنے ، قریب سے آزاد درجہ حرارت کو برقرار رکھنے ، اور ایک کامل ڈبل سیون کو یقینی بنانے سے ، بریورز یقینی بناسکتے ہیں کہ ان کی مصنوعات فیکٹری سے فرج تک تازہ رہے۔
B2B اسٹیک ہولڈرز کے لئے ، کا انتخاب بھرنے والی مشین برانڈ کے مستقبل میں سرمایہ کاری ہے۔ اعلی درجے کے سٹینلیس سٹیل کی تعمیر ، خودکار پی ایل سی کنٹرولز ، اور مربوط سیمنگ ماڈیول ایک ایسے نظام کی خصوصیات ہیں جو ایک اعلی ROI فراہم کریں گے۔ چونکہ ڈبے میں بند مشروبات کا بازار بڑھتا ہی جارہا ہے ، ایک قابل اعتماد ، تیز رفتار بیئر بھرنے والی مشین رکھنا اب عیش و آرام کی نہیں ہے-یہ ایک ضرورت ہے۔ اس گائیڈ میں رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے کیننگ کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں ، فضلہ کو کم کرسکتے ہیں ، اور اپنے صارفین کو ایک اعلی مصنوعات کی فراہمی کرسکتے ہیں۔
