Sự chuyển đổi toàn cầu sang lon nhôm trong ngành công nghiệp sản xuất bia thủ công và thương mại đã cách mạng hóa cách chúng ta tiêu thụ đồ uống có ga. Đối với chủ sở hữu nhà máy bia B2B và người quản lý sản xuất đồ uống, nhôm có thể mang lại khả năng bảo vệ vượt trội trước ánh sáng và oxy, hai kẻ thù chính của chất lượng đồ uống. Tuy nhiên, việc chuyển sang dây chuyền đóng hộp không chỉ đòi hỏi nguyên liệu thô; nó cần một máy chiết rót phức tạp có khả năng quản lý sự cân bằng tinh vi giữa cacbonat, áp suất và vệ sinh. Khi nhu cầu của người tiêu dùng về các tùy chọn 'mang đi' tăng lên, việc chọn loại hiệu suất cao Máy rót bia đã trở thành một quyết định quan trọng đối với các doanh nghiệp muốn mở rộng quy mô sản xuất mà không ảnh hưởng đến các đặc tính cảm quan của bia.
Để đổ đầy lon bia một cách hiệu quả, một nhà máy bia chuyên nghiệp phải sử dụng máy rót chuyên dụng thực hiện quá trình lọc CO2 để loại bỏ oxy, sau đó là quy trình đổ đầy đẳng áp để duy trì mức độ cacbonat hóa và kết thúc bằng thao tác ghép đường may chính xác để tạo ra lớp bịt kín khí.
Nắm vững quy trình đóng hộp là điều cần thiết để duy trì danh tiếng thương hiệu. Không giống như tiêu chuẩn Máy rót nước xử lý chất lỏng không có ga hoặc Máy rót chai thủy tinh xử lý các thùng chứa cứng, dây chuyền đóng hộp phải xử lý các bức tường nhôm linh hoạt và áp suất bên trong cao. Hướng dẫn này sẽ cung cấp thông tin tổng quan về kỹ thuật của thiết bị liên quan, các bước chuẩn bị cần thiết để vận hành thành công cũng như các kỹ thuật chiết rót và hàn kín khác nhau. Cho dù bạn đang mở rộng từ thiết lập thủ công quy mô nhỏ sang máy chiết rót hoàn toàn tự động hay chỉ đơn giản là tìm cách tối ưu hóa năng suất hiện tại, việc hiểu rõ những nguyên tắc cốt lõi này sẽ đảm bảo đồ uống của bạn đến tay người tiêu dùng ở trạng thái tốt nhất.
Mục lục
Hiểu thiết bị
Thiết bị dành cho dây chuyền đóng hộp chuyên nghiệp tập trung vào Máy chiết rót bia được thiết kế để chiết rót ngược áp suất hoặc khí quyển, được tích hợp với hệ thống băng tải, trạm tẩy CO2 và máy đóng lon có độ chính xác cao.
Trung tâm của hoạt động là máy chiết rót . Trong bối cảnh bia, một máy chiết rót tiêu chuẩn là không đủ; bạn đặc biệt yêu cầu một hệ thống đẳng áp hoặc 'đối áp'. Công nghệ này đảm bảo rằng lon được tạo áp suất bằng carbon dioxide để phù hợp với áp suất của bia trong bể sáng trước khi chất lỏng được đưa vào. Điều này ngăn bia sủi bọt không kiểm soát, một vấn đề phổ biến được gọi là nổi mụn. Mặc dù Máy rót nước có thể đơn giản hơn vì nước ổn định, nhưng Máy rót bia phải được chế tạo với các van và cảm biến chính xác để xử lý tính chất dễ bay hơi của chất lỏng bão hòa CO2.
Ngoài phần bổ sung, dòng này còn bao gồm một số mô-đun quan trọng. Máy dỡ pallet đưa các lon rỗng lên dây chuyền, tại đây chúng được chuyển qua băng tải tới máy rửa. Đối với những người sử dụng Máy rót chai thủy tinh , cách xử lý sẽ khác do trọng lượng và độ dễ vỡ của thủy tinh; tuy nhiên, lon nhôm nhẹ và dễ bị lõm, cần có ray dẫn hướng bằng nylon và các điểm chuyển tiếp nhẹ nhàng. Máy ghép lon có lẽ là bộ phận cơ khí phức tạp nhất sau máy chiết rót , chịu trách nhiệm gấp nắp (phần cuối) vào thân lon để tạo đường may kép.
Đối với các nhà phân phối và nhà sản xuất B2B, tính mô-đun của máy chiết rót là điểm bán hàng quan trọng. Nhiều hệ thống hiện đại được thiết kế dưới dạng các bộ phận 'Monoblock', kết hợp các chức năng súc rửa, làm đầy và ghép nối thành một khung nhỏ gọn duy nhất. Sự tích hợp này làm giảm dấu chân trên sàn nhà máy và giảm thiểu khoảng cách mà lon mở phải di chuyển, điều này rất quan trọng để giảm lượng oxy thu vào. Cho dù bạn đang lắp đặt quay tốc độ cao máy rót hay hệ thống tuyến tính, vật liệu phải là thép không gỉ cao cấp để chịu được tính chất axit của bia và các hóa chất khắc nghiệt được sử dụng trong chu trình làm sạch tại chỗ (CIP).
Chuẩn bị đóng lon
Quá trình chuẩn bị bao gồm vệ sinh nghiêm ngặt máy chiết rót bằng giao thức CIP, làm lạnh đồ uống đến nhiệt độ gần như đóng băng để ổn định CO2 và đảm bảo tất cả các nguyên liệu thô như lon và nắp được sắp xếp cho một quy trình làm việc liên tục.
Trước khi máy chiết rót từng chạm vào lon thì môi trường phải vô trùng. Trong ngành công nghiệp đồ uống, sự hiện diện của nấm men hoặc vi khuẩn hoang dã có thể làm hỏng cả mẻ sản phẩm. Máy chiết rót bia phải trải qua quy trình Làm sạch tại chỗ (CIP) nhiều giai đoạn, bao gồm rửa bằng xút để loại bỏ chất hữu cơ, sau đó là rửa bằng axit và rửa khử trùng lần cuối. Việc này chuyên sâu hơn nhiều so với việc chuẩn bị cho Máy rót nước , vì bia cung cấp môi trường giàu dinh dưỡng cho các sinh vật hư hỏng. Mọi ống, van và vòi phun trong máy chiết rót phải được xác nhận về độ sạch.
Kiểm soát nhiệt độ là khía cạnh quan trọng tiếp theo của quá trình chuẩn bị. Để máy rót hoạt động mà không có quá nhiều bọt, bia phải được làm lạnh ở nhiệt độ từ -1°C đến 1°C. Ở nhiệt độ cao hơn, CO2 trở nên ít hòa tan trong chất lỏng và sẽ 'bốc phát' ngay khi rời khỏi môi trường có áp suất của bể. Đây là điểm khác biệt cơ bản giữa Máy rót bia và Máy rót chai thủy tinh dùng để đựng rượu hoặc rượu mạnh; quá trình cacbonat hóa làm cho bia rất nhạy cảm với biến động nhiệt. Đảm bảo máy chiết rót được làm lạnh trước bằng cách cho nước lạnh hoặc chất khử trùng chạy qua máy cũng có thể giúp ngăn ngừa hiện tượng tạo bọt ban đầu trong vài chu kỳ đầu tiên.
Cuối cùng, việc chuẩn bị hậu cần cho lon và nắp đậy là điều cần thiết để quá trình vận hành diễn ra suôn sẻ. Lon nhôm được giao với số lượng lớn và phải được kiểm tra hư hỏng. Máy chiết rót có thể dễ dàng bị kẹt nếu hộp bị móp đi vào trạm ghép mí mắt. Việc dàn dựng thích hợp bao gồm việc nạp khay chứa nắp và đảm bảo cung cấp đủ CO2 cho cả việc tẩy lon và tạo áp suất ngược cho tô rót. Nếu áp suất khí giảm giữa chừng, máy nạp sẽ không duy trì được các điều kiện đẳng áp cần thiết, dẫn đến mức nạp không nhất quán và tiếp xúc với oxy.
Đổ đầy lon bia
Quá trình rót sử dụng Máy rót bia để làm sạch lon bằng CO2, đổ đầy chất lỏng dưới áp suất ngược để tránh tạo bọt và đảm bảo một lượng nhỏ bọt (phần trên của bánh nướng xốp) vẫn tồn tại để loại bỏ hết không khí còn lại trước khi đậy nắp.
Chu trình làm đầy bắt đầu với giai đoạn 'Thanh lọc'. Khi lon đi vào máy chiết rót , một vòi phun CO2 vào đáy lon. Vì CO2 nặng hơn không khí nên nó chiếm chỗ oxy. Đây là bước thường được bỏ qua trong Máy rót nước nhưng lại bắt buộc đối với bia. Oxy gây ra hiện tượng ôi thiu và mất mùi vị của bìa cứng. Sau khi được thanh lọc, máy chiết rót sẽ tạo ra một lớp bịt kín trên vành lon. Áp suất bên trong lon được cân bằng với bình nạp và bia chảy xuống thành lon để giảm thiểu sự khuấy trộn.
Trong quá trình đổ đầy, Máy rót bia sử dụng ống thông hơi để cho khí bị dịch chuyển quay trở lại bể. Độ chính xác của máy chiết rót được xác định bởi chiều dài của ống thông hơi này hoặc bằng các đồng hồ đo lưu lượng phức tạp. Trong Máy rót bia chuyên nghiệp , mục tiêu là đạt được thể tích chính xác với 'khoảng trống' tối thiểu. Tuy nhiên, không giống như Máy rót chai thủy tinh nơi mức đổ đầy thường được quy định bởi cổ chai, lon được đổ gần đến miệng. Ở đây, cảm biến 'lấp đầy' là một thành phần quan trọng; bất kỳ lon nào không đáp ứng yêu cầu về trọng lượng sẽ bị hệ thống tự động từ chối.
Phần sắc thái nhất của quy trình là kỹ thuật 'Cap on Foam'. Sau khi máy chiết rót giải phóng áp suất và rút vòi ra, một lượng nhỏ bọt sẽ nổi lên trên đỉnh lon. Lớp bọt này có tác dụng như một rào cản, ngăn không cho oxy tràn vào trước khi đậy nắp. Nếu máy rót được thiết lập chính xác, bọt này hoàn toàn bao gồm bọt CO2. Việc quản lý việc này đòi hỏi phải tinh chỉnh 'snift' hoặc thời gian xả áp suất trên Máy rót bia . Nếu áp suất được giải phóng quá nhanh, mạch nước phun của bia sẽ bị phun trào; quá chậm và không có bọt để bảo vệ sản phẩm.
Đóng gói và niêm phong
Việc bịt kín đạt được thông qua quy trình đường may kép trong đó nắp được đặt vào hộp chứa đầy bọt và được thợ may gấp lại một cách cơ học hai lần để tạo ra một lớp bịt kín, chịu áp lực.
Sau khi máy rót đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, lon sẽ di chuyển ngay đến trạm ghép mí lon. Tốc độ là điều cốt yếu ở đây; lon mở càng lâu thì càng thu được nhiều oxy. Trong dòng tốc độ cao Máy chiết rót bia , nắp được thả xuống 'mặt bánh muffin' bọt trong vòng một phần nghìn giây. Sau đó, hộp có thể được nâng vào mâm cặp ghép nối. Người thợ may thực hiện hai thao tác: cuộn thứ nhất đặt mặt bích nắp dưới mặt bích hộp, và cuộn thứ hai làm phẳng cả hai lại với nhau, nén hợp chất bịt kín bên trong nắp để đảm bảo kín khí.
Kiểm soát chất lượng ở giai đoạn niêm phong là điều tối quan trọng đối với bất kỳ dây chuyền sản xuất B2B nào. Đường may bị lỗi có thể dẫn đến 'rò rỉ' hoặc 'bia phẳng' trên thị trường. Các nhà sản xuất sử dụng Máy rót bia chuyên nghiệp phải thực hiện 'xé đường may' vài giờ một lần. Điều này liên quan đến việc đo độ dày, chiều cao và độ chồng chéo của đường nối đôi bằng thước cặp hoặc thiết bị chụp ảnh kỹ thuật số chuyên dụng. Mặc dù Máy rót chai thủy tinh sử dụng nắp hoặc nút chai để dễ kiểm tra bằng mắt hơn nhưng các đường nối có thể yêu cầu xác nhận kỹ thuật hơn để đảm bảo chúng có thể chịu được áp suất bên trong của đồ uống có ga trong quá trình vận chuyển.
Sau khi ghép nối, các lon thường đi qua 'Máy hâm nóng đồ hộp' hoặc trạm rửa sạch. Vì bia được rót ở nhiệt độ gần như đóng băng nên hơi ẩm từ không khí sẽ ngưng tụ bên ngoài lon lạnh. Nếu chúng được đóng gói vào hộp ngay lập tức, bìa cứng sẽ bị sũng nước. Trạm rửa sạch sẽ loại bỏ mọi cặn bia còn sót lại từ quy trình 'nắp bọt' và máy sấy tóc sẽ loại bỏ phần ngưng tụ. Cuối cùng, các lon được mã hóa bằng ngày hoặc số lô, một tính năng tiêu chuẩn trong bất kỳ dây chuyền máy chiết rót tích hợp đầy đủ nào , đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ chuỗi phân phối.
Khắc phục sự cố và bảo trì
Bảo trì máy chiết rót bao gồm vệ sinh hàng ngày, bôi trơn các bộ phận chuyển động và kiểm tra thường xuyên các vòng đệm và van để tránh rò rỉ và đảm bảo khối lượng chiết rót ổn định.
Việc khắc phục sự cố của máy chiết rót thường bắt đầu bằng việc xác định nguyên nhân khiến các lần đổ đầy không nhất quán. Nếu Máy rót bia đang sản xuất lon chưa đầy thì vấn đề thường là do ống thông hơi bị tắc hoặc cảm biến áp suất bị lỗi. Trong các dòng nước giải khát có ga, 'tạo bọt' là vấn đề đau đầu thường gặp nhất. Điều này thường cho thấy bia quá ấm, áp suất CO2 quá thấp hoặc có điểm gồ ghề trong ống gây ra nhiễu loạn. Không giống như Máy rót nước , nơi một rò rỉ nhỏ có thể chỉ là một mớ hỗn độn, một rò rỉ trong Máy rót bia có thể khiến oxy xâm nhập, làm hỏng thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Bảo trì hàng ngày là 'thuốc phòng ngừa' của thế giới sản xuất. Tất cả các miếng đệm cao su và vòng chữ O trong vòi phun của máy chiết rót phải được kiểm tra độ mòn. Theo thời gian, tính chất axit của bia và sức nóng từ quá trình khử trùng có thể khiến các vòng đệm này bị nứt. Vòng đệm bị hỏng trong Máy chiết rót bia chuyên nghiệp dẫn đến mất áp suất, phá hủy môi trường đẳng áp và gây tạo bọt quá mức. Việc bôi trơn dây chuyền băng tải và các bộ phận quay của thợ may phải được thực hiện bằng chất bôi trơn cấp thực phẩm để đảm bảo rằng không có sản phẩm dầu mỏ nào làm nhiễm bẩn đồ uống.
Đối với hoạt động B2B, thời gian ngừng hoạt động là kẻ thù của lợi nhuận. Mang theo 'bộ phụ tùng' cho máy rót là cách tốt nhất. Bộ sản phẩm này nên bao gồm vòi phun thay thế, lò xo van và con lăn ghép nối. Bởi vì Máy chiết rót bia là một khoản đầu tư vốn đáng kể nên việc tuân theo lịch bảo trì của nhà sản xuất là rất quan trọng để duy trì chế độ bảo hành và đảm bảo máy tồn tại trong nhiều thập kỷ. Các bản cập nhật phần mềm thường xuyên cho PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) cũng có thể tối ưu hóa hiệu suất của máy chiết rót , cho phép chuyển đổi nhanh hơn giữa các kích cỡ lon khác nhau.
Phần kết luận
Việc chuyển đổi từ đóng thùng hoặc đóng chai truyền thống sang dây chuyền đóng hộp hiện đại là một bước quan trọng đối với bất kỳ hoạt động kinh doanh đồ uống nào. Thành công trong lĩnh vực này hoàn toàn phụ thuộc vào chất lượng và hoạt động của máy chiết rót của bạn . Mặc dù Máy rót nước hoặc Máy rót chai thủy tinh có thể có một số điểm tương đồng về mặt cơ học, nhưng Máy rót bia là một thiết bị chuyên dụng phải nắm vững sự phức tạp của độ hòa tan khí và loại trừ oxy. Bằng cách hiểu được tầm quan trọng của việc loại bỏ CO2, duy trì nhiệt độ gần như đóng băng và đảm bảo đường may đôi hoàn hảo, các nhà sản xuất bia có thể đảm bảo sản phẩm của họ luôn tươi mới từ nhà máy đến tủ lạnh.
Đối với các bên liên quan B2B, việc lựa chọn máy chiết rót là một khoản đầu tư cho tương lai của thương hiệu. Cấu trúc bằng thép không gỉ cao cấp, điều khiển PLC tự động và mô-đun ghép nối tích hợp là những đặc điểm nổi bật của một hệ thống sẽ mang lại ROI cao. Khi thị trường đồ uống đóng lon tiếp tục phát triển, việc sở hữu một Máy rót bia tốc độ cao, đáng tin cậy không còn là điều xa xỉ nữa mà đó là điều cần thiết. Bằng cách làm theo các nguyên tắc trong hướng dẫn này, bạn có thể tối ưu hóa quy trình đóng hộp, giảm lãng phí và cung cấp sản phẩm ưu việt cho khách hàng của mình.
