GG-Packer עזר ללקוח מלייסה לעדכן את ציוד הייצור הישן שלו
G-Packer מספקת מערכת עיבוד משקאות של 40HQ לדרום אפריקה
משטחי משקאות לקווי מילוי משקאות הם מכונות מיוחדות שנועדו לארגן ולערום באופן אוטומטי מיכלי משקאות, כמו בקבוקים, פחים על משטחים. מכונות אלה הן מכריעות לטיפול ביעילות בהיקפים גבוהים של מוצרים בענף המשקאות, לשפר את הפרודוקטיביות ולהבטיח תחבורה בטוחה ויציבה.
כיצד פועלים משחקי משקאות
פרישת מוצר:
מכולות מוזנות למשטח באמצעות חגורות מסוע מקווי המילוי.
אוריינטציה והצטברות:
המכולות מכוונות ומצטברות לקראת יצירת שכבות. זה יכול לכלול יישור בקבוקים או פחיות בתבנית ספציפית.
היווצרות שכבה:
מכולות מסודרות לתבנית שנקבעה מראש ליצירת שכבה יציבה. הסידור נועד לרוב לייעל את מספר המכולות לשכבה תוך הבטחת יציבות.
העברת שכבה:
השכבה שהושלמה מועברת למזרן. ניתן לעשות זאת באמצעות מנגנונים שונים כמו צלחת הזזה, אחיזות ואקום או זרועות רובוטיות.
ערימת שכבה:
תהליך זה חוזר על עצמו כדי לערום שכבות מרובות זו על גבי זו עד להגיע לגובה המזרן הרצוי.
פריקת מזרן:
לאחר מכן משוחרר המזרן העמוס במלואו מהמשטח, מוכן למילוי, עטיפה, אחסון או הובלה.
היתרונות של שימוש במשטחי משקאות
יְעִילוּת:
אוטומציה של תהליך המשטחים, הגדלת התפוקה באופן משמעותי והפחתת עלויות העבודה.
עֲקֵבִיוּת:
מבטיח דפוסי ערמה אחידים, המשפר את יציבות המזרן ומפחית את הסיכון לנזק למוצר במהלך ההובלה.
גְמִישׁוּת:
המסוגל לטפל במגוון סוגי מכולות וגדלים, לרוב עם התאמות מינימליות.
בְּטִיחוּת:
מצמצם את הצורך בטיפול ידני, ומצמצם את הסיכון לפגיעות במקום העבודה.
ניצול חלל:
ממקסם את שטח האחסון על ידי יצירת משטחים יציבים בצפיפות גבוהה.
משטחי משקאות לקווי מילוי משקאות הם מכונות מיוחדות שנועדו לארגן ולערום באופן אוטומטי מיכלי משקאות, כמו בקבוקים, פחים על משטחים. מכונות אלה הן מכריעות לטיפול ביעילות בהיקפים גבוהים של מוצרים בענף המשקאות, לשפר את הפרודוקטיביות ולהבטיח תחבורה בטוחה ויציבה.
כיצד פועלים משחקי משקאות
פרישת מוצר:
מכולות מוזנות למשטח באמצעות חגורות מסוע מקווי המילוי.
אוריינטציה והצטברות:
המכולות מכוונות ומצטברות לקראת יצירת שכבות. זה יכול לכלול יישור בקבוקים או פחיות בתבנית ספציפית.
היווצרות שכבה:
מכולות מסודרות לתבנית שנקבעה מראש ליצירת שכבה יציבה. הסידור נועד לרוב לייעל את מספר המכולות לשכבה תוך הבטחת יציבות.
העברת שכבה:
השכבה שהושלמה מועברת למזרן. ניתן לעשות זאת באמצעות מנגנונים שונים כמו צלחת הזזה, אחיזות ואקום או זרועות רובוטיות.
ערימת שכבה:
תהליך זה חוזר על עצמו כדי לערום שכבות מרובות זו על גבי זו עד להגיע לגובה המזרן הרצוי.
פריקת מזרן:
לאחר מכן משוחרר המזרן העמוס במלואו מהמשטח, מוכן למילוי, עטיפה, אחסון או הובלה.
היתרונות של שימוש במשטחי משקאות
יְעִילוּת:
אוטומציה של תהליך המשטחים, הגדלת התפוקה באופן משמעותי והפחתת עלויות העבודה.
עֲקֵבִיוּת:
מבטיח דפוסי ערמה אחידים, המשפר את יציבות המזרן ומפחית את הסיכון לנזק למוצר במהלך ההובלה.
גְמִישׁוּת:
המסוגל לטפל במגוון סוגי מכולות וגדלים, לרוב עם התאמות מינימליות.
בְּטִיחוּת:
מצמצם את הצורך בטיפול ידני, ומצמצם את הסיכון לפגיעות במקום העבודה.
ניצול חלל:
ממקסם את שטח האחסון על ידי יצירת משטחים יציבים בצפיפות גבוהה.