飲料充填ライン用のボトルパレタイザー

パレタイザー用のパレタイザーは、ボトルなどの缶などの飲料容器を自動的に配置および積み重ねるように設計された特殊な機械です。これらのマシンは、飲料業界で大量の製品を効率的に処理し、生産性を向上させ、安全で安定した輸送を確保するために重要です。

飲料パレタイザーの仕組み

• 製品の排除：

  容器は、充填ラインからのコンベアベルトを介してパレタイザーに供給されます。

• オリエンテーションと蓄積：

  容器は、層を形成するために準備され、蓄積されます。これには、特定のパターンでボトルまたは缶を整列することが含まれます。

• 層の形成：

  容器は、安定した層を形成するために、事前に決定されたパターンに配置されます。配置は、安定性を確保しながら、レイヤーあたりのコンテナ数を最適化するように設計されています。

• レイヤー転送：

  完成したレイヤーがパレットに転送されます。これは、スライディングプレート、真空グリッパー、ロボットアームなどのさまざまなメカニズムを使用して実行できます。

• レイヤースタッキング：

  このプロセスは、目的のパレットの高さに達するまで、互いの上に複数の層を積み重ねるために繰り返されます。

• パレット放電：

  その後、完全に荷重されたパレットがパレタイザーから排出され、充填、ラッピング、保管、または輸送の準備ができています。

飲み物のパレタイザーを使用することの利点

• 効率：

  パレタイズプロセスを自動化し、スループットを大幅に増加させ、人件費を削減します。

• 一貫性：

  パレットの安定性を改善し、輸送中の製品損傷のリスクを軽減する均一な積み重ねパターンを保証します。

• 柔軟性：

  多くの場合、最小限の調整で、さまざまなコンテナの種類とサイズを処理できます。

• 安全性：

  手動処理​​の必要性を減らし、職場の負傷のリスクを最小限に抑えます。

• スペース利用：

  安定した高密度パレットを作成することにより、ストレージスペースを最大化します。