飲料業界は、製品の官能特性を損なうことなく品質を保持し、賞味期限を延長することに大きな移行を遂げてきました。クラフトビール醸造所からジュースメーカーに至るまで、多くの生産者にとって、液体の熱処理は食品の安全性を確保する上で交渉の余地のないステップです。
世界の飲料および液体食品業界は、消費しても安全であり、長期にわたって化学的に安定した製品を提供できる能力に大きく依存しています。 19 世紀に開発された熱処理方法である低温殺菌は、依然として、コストをかけずにこれらの目標を達成するためのゴールドスタンダードです。
リニアシュリンク包装機は、製品をシュリンクフィルムで包み、熱を加えてフィルムを製品の周りにしっかりと収縮させるように設計された包装装置の一種です。このタイプの機械は高速生産ラインでよく使用され、食品、飲料、医薬品、消費財などの幅広い製品の包装に最適です。
リニアシュリンク包装機の仕組み
製品供給:
製品は、通常はベルトコンベアを介して直線的に機械に供給されます。直線的なデザインにより、継続的かつ効率的な操作が可能になります。
フィルムの用途:
収縮フィルムは通常、PVC、ポリオレフィン、ポリエチレンなどの素材で作られ、ロールから巻き出され、製品の周囲に貼り付けられます。フィルムは、平坦なシートまたはチューブの形態であり得る。
シーリング:
製品の周囲にフィルムをシールする機械です。これは通常、フィルムを溶かして接着することで継ぎ目を作るヒートシーラーを使用して行われます。密封プロセスでは、製品を緩めのラップで包みます。
熱収縮:
密封された製品は、熱風が循環するヒートトンネルを通過します。熱によりシュリンクフィルムが収縮し、製品の輪郭にぴったりとフィットします。
冷却:
収縮後、包装された製品は冷却されてフィルムが固まり、しっかりと確実に包装されます。
アンロード:
包装された製品は機械から排出され、さらなる梱包、保管、または出荷の準備が整います。