As 'n belangrike stuk toerusting op die gebied van outomatiese logistiek en pakhuise, kan die palletiseerder doeltreffend en presies verpakte items op palette in 'n voorafbepaalde rangskikking stapel, wat outomatiese palletiseringsoperasies moontlik maak. Dit verbeter die logistieke doeltreffendheid en die benuttingskoers van pakhuisruimte aansienlik. Van tradisionele meganiese palletiseerders tot gevorderde robotpalletiseerders, die tegnologie is voortdurend vernuwe en word wyd toegepas in talle nywerhede soos voedsel en drank, chemiese, farmaseutiese en boumateriaal.
Werksbeginsel
Neem die algemene middelvlak- en laevlak-palletiseerders as 'n voorbeeld. Die werkproses is soos volg: Die plat plaat dra 'n laag werkstukke wat aan die vereistes van die palet voldoen en beweeg vorentoe na die vertikale vlak van die palet. Die boonste materiaalskerm daal af, en die posisioneringsskottels aan die ander drie kante word geaktiveer om vas te klem. Die plat plaat keer terug na sy oorspronklike posisie, en die werkstukke val op die oppervlak van die palet. 'n Sekere afstand (soos 10 mm) word gehandhaaf tussen die oppervlak van die palet en die onderste oppervlak van die plat plaat, en die palet daal met die hoogte van een werkstuk. Hierdie proses word herhaal totdat die stapeling op die palet die gestelde vereistes bereik. Wat hoëvlak-palletiseerders betref, word die verpakte produkte gewoonlik deur die voervervoerband vervoer. Nadat hy deur die afplatmasjien en die versnellingsvervoerband gegaan het, gryp die hysbak toegerus met die manipuleerder-gryper die produkte en stapel dit op die hysplatform volgens die voorafbepaalde stapelpatroon. Nadat die gespesifiseerde aantal lae gestapel is, word die produkte deur die paletvervoerband uitgestuur.
Strukturele kenmerke
Middelvlak- en laevlak-palletiseerders bestaan hoofsaaklik uit 'n platvervoerband, 'n bufferstopvervoerband, 'n oordragvervoerband, 'n paletmagasyn, 'n paletvervoerband, 'n rangskikmasjien, 'n sakstoottoestel, 'n palletiseertoestel en 'n paletvervoerband. Die strukturele ontwerp is geoptimaliseer, wat gladde en betroubare werking verseker. Geen manuele ingryping is nodig tydens normale werking nie, en dit het 'n wye reeks aanpasbaarheid. Daarbenewens, volgens verskillende toepassingscenario's en vereistes, is daar verskillende variantstrukture van palletiseerders. Byvoorbeeld, die balkstruktuurontwerp van portaalpalletiseerders is geskik vir palletisering met groot span en hoë las. Kolomtipe palletiseerders, aan die ander kant, word deur kompakte kolomme ondersteun, wat minder spasie opneem en geskik is vir werksomgewings met beperkte spasie.
