자동화 된 물류 및 창고 분야의 핵심 장비로, 팔레타이저는 팔레트에 포장 품목을 프리셋 배열로 효율적이고 정확하게 쌓을 수 있으므로 자동 팔레트 조작을 가능하게합니다. 이것은 물류 효율성과 창고 공간의 활용률을 크게 향상시킵니다. 전통적인 기계적 팔레타이저에서 고급 로봇 팔레타이저에 이르기 까지이 기술은 지속적으로 혁신되었으며 식품 및 음료, 화학, 제약 및 건축 자재와 같은 수많은 산업에서 널리 적용됩니다.
작업 원칙은
공통 중간 수준 및 저수준 팔레타이저를 예로 들어 보게됩니다. 작업 과정은 다음과 같습니다. 플랫 플레이트는 팔레트의 요구 사항을 충족시키고 팔레트의 수직 평면으로 전진하는 워크 피스 층을 전달합니다. 상부 재료 배플이 내려 가고, 다른 3면의 위치 배플은 클램프로 활성화된다. 평평한 판은 원래 위치로 돌아가고 워크 피스는 팔레트 표면으로 떨어집니다. 팔레트의 표면과 평평한 판의 바닥 표면 사이에 특정 거리 (예 : 10mm)가 유지되고 팔레트는 하나의 공작물의 높이에 의해 내려갑니다. 이 프로세스는 팔레트의 스택이 설정 요구 사항에 도달 할 때까지 반복됩니다. 높은 수준의 팔레타이저의 경우, 포장 된 제품은 일반적으로 공급 컨베이어를 통해 전달됩니다. 평평한 기계와 가속도 컨베이어를 통과 한 후 조작 자 그립이 장착 된 엘리베이터는 제품을 잡고 사전 설정 스태킹 패턴에 따라 리프팅 플랫폼에 쌓아 둡니다. 지정된 수의 층을 쌓은 후, 제품은 팔레트 컨베이어에 의해 전송됩니다.
구조적 특징
중간 수준 및 저수준 팔레타이저는 주로 평평한 컨베이어, 버퍼 정지 컨베이어, 전송 컨베이어, 팔레트 매거진, 팔레트 컨베이어, 마샬링 기계, 백 추진 장치, 팔레트 컨베이어로 구성됩니다. 구조 설계는 최적화되어 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 정상적인 작동 중에 수동 개입이 필요하지 않으며 광범위한 적응성이 있습니다. 또한 다양한 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 팔레타이저의 다양한 변형 구조가 있습니다. 예를 들어, 갠트리 팔레타이저의 빔 구조 설계는 대형 스팬 및 고 부하 팔레 타이 화에 적합합니다. 반면에 컬럼 유형의 팔레타이저는 소형 컬럼에 의해 지원되며 공간이 적고 공간이 제한된 작업 환경에 적합합니다.
