Als Schlüsselausrüstung im Bereich der automatisierten Logistik und Lagerung kann der Palletierer verpackte Elemente effizient und präzise stapelnde Elemente in einer voreingestellten Anordnung effizient und präzise stapeln, wodurch automatische Palletisierungsvorgänge ermöglicht werden können. Dies verbessert die Logistikeffizienz und die Nutzungsrate des Lagerraums. Von herkömmlichen mechanischen Palletierern bis hin zu fortgeschrittenen Roboterpalletierern wurde die Technologie kontinuierlich innoviert und ist in zahlreichen Branchen wie Lebensmitteln und Getränken, Chemikalie, Pharmazeutikal und Baumaterial weit verbreitet.
Arbeitsprinzip
nehmen die gemeinsamen Palletizierer mit mittlerer und niedriger Ebene als Beispiel. Der Arbeitsprozess lautet wie folgt: Die flache Platte trägt eine Schicht Werkstücke, die den Anforderungen der Palette entsprechen und zur vertikalen Ebene der Palette voranschreitet. Die obere Materiallaffel steigt ab, und die Positionierung der Position auf den anderen drei Seiten werden zur Klemme aktiviert. Die flache Platte kehrt in seine ursprüngliche Position zurück und die Werkstücke fallen auf die Oberfläche der Palette. Ein bestimmter Abstand (z. B. 10 mm) wird zwischen der Oberfläche der Palette und der Bodenfläche der flachen Platte gehalten, und die Palette steigt um die Höhe eines Werkstücks ab. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Stapeln auf der Palette die festgelegten Anforderungen erreicht. Bei hochrangigen Paletierern werden die verpackten Produkte normalerweise über den Fütterungsförderer vermittelt. Nach dem Durchlaufen der Abflachungsmaschine und dem Beschleunigungsförderer greift der mit dem Manipulator Gripper ausgestattete Aufzug die Produkte und stapelt sie gemäß dem voreingestellten Stapelmuster auf der Hebeplattform. Nach dem Stapeln der angegebenen Anzahl von Schichten werden die Produkte vom Palettenförderer verschickt.
Strukturelle Merkmale
mit mittlerer und niedriger Palletizer bestehen hauptsächlich aus einem Abflachungsförderer, einem Pufferstopp-Förderer, einem Transferförderer, einem Palettenmagazin, einem Palettenförderer, einem Marshalling-Maschine, einem Bag-Pushing-Gerät, einem Palletisierungsgerät und einem Pallet-Fördergerät. Das strukturelle Design wurde optimiert und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb. Während des normalen Betriebs ist keine manuelle Intervention erforderlich und hat eine breite Palette an Anpassungsfähigkeit. Darüber hinaus gibt es nach verschiedenen Anwendungsszenarien und -anforderungen verschiedene Variantenstrukturen von Palletierern. Zum Beispiel ist das Strahlstrukturdesign von Palletizierern für Wege für große Spann- und Hochladungspalettierungen geeignet. Palletizer vom Spaltenstyp werden dagegen von kompakten Spalten unterstützt, die weniger Platz einnehmen und für Arbeitsumgebungen mit begrenztem Platz geeignet sind.
