Als Schlüsselgerät im Bereich der automatisierten Logistik und Lagerhaltung kann der Palettierer verpackte Artikel effizient und präzise in einer voreingestellten Anordnung auf Paletten stapeln und so automatische Palettiervorgänge ermöglichen. Dies verbessert die Logistikeffizienz und die Auslastung der Lagerfläche erheblich. Von traditionellen mechanischen Palettierern bis hin zu fortschrittlichen Roboter-Palettierern wurde die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt und findet in zahlreichen Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Chemie-, Pharma- und Baustoffbranche breite Anwendung.
Funktionsprinzip
Nehmen Sie als Beispiel die gängigen Palettierer auf mittlerer und niedriger Ebene. Der Arbeitsprozess ist wie folgt: Die flache Platte trägt eine Schicht Werkstücke, die den Anforderungen der Palette entsprechen, und bewegt sich vorwärts zur vertikalen Ebene der Palette. Das obere Materialleitblech wird abgesenkt und die Positionierungsleitbleche auf den anderen drei Seiten werden zum Festklemmen aktiviert. Die flache Platte kehrt in ihre ursprüngliche Position zurück und die Werkstücke fallen auf die Oberfläche der Palette. Zwischen der Oberfläche der Palette und der Unterseite der flachen Platte wird ein bestimmter Abstand (z. B. 10 mm) eingehalten, und die Palette senkt sich um die Höhe eines Werkstücks ab. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Stapelung auf der Palette den eingestellten Anforderungen entspricht. Bei Hochpalettierern erfolgt der Transport der verpackten Produkte üblicherweise über das Zuführband. Nach dem Durchlaufen der Glättungsmaschine und des Beschleunigungsförderers greift der mit dem Manipulatorgreifer ausgestattete Elevator die Produkte und stapelt sie entsprechend dem voreingestellten Stapelmuster auf der Hebeplattform. Nach dem Stapeln der vorgegebenen Lagenzahl werden die Produkte über den Palettenförderer versendet.
Strukturelle Merkmale
Mittel- und Tiefpalettierer bestehen hauptsächlich aus einem Abflachungsförderer, einem Pufferstoppförderer, einem Transferförderer, einem Palettenmagazin, einem Palettenförderer, einer Rangiermaschine, einer Beutelschiebevorrichtung, einer Palettiervorrichtung und einem Palettenförderer. Das konstruktive Design wurde optimiert und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb. Im Normalbetrieb ist kein manueller Eingriff erforderlich und die Anpassungsfähigkeit ist vielfältig. Darüber hinaus gibt es je nach Anwendungsszenario und Anforderung verschiedene Variantenaufbauten von Palettierern. Beispielsweise eignet sich die Trägerkonstruktion von Portalpalettierern für die Palettierung großer Spannweiten und hoher Lasten. Säulenpalettierer hingegen werden von kompakten Säulen getragen, nehmen weniger Platz ein und eignen sich für Arbeitsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
