Die Getränkeindustrie hat einen massiven Wandel hin zur Qualitätssicherung und längeren Haltbarkeitsdauer erlebt, ohne das sensorische Profil des Produkts zu beeinträchtigen. Für viele Hersteller, von Handwerksbrauereien bis hin zu Saftherstellern, ist die thermische Behandlung von Flüssigkeiten ein nicht verhandelbarer Schritt zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit
Die globale Getränke- und Flüssignahrungsindustrie ist in hohem Maße auf die Fähigkeit angewiesen, Produkte zu liefern, die sowohl sicher für den Verzehr als auch über einen längeren Zeitraum chemisch stabil sind. Die Pasteurisierung, eine im 19. Jahrhundert entwickelte thermische Verarbeitungsmethode, ist nach wie vor der Goldstandard, um diese Ziele ohne CO zu erreichen
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Um die Sauberkeit der Wasserproduktionslinie oder der Getränkeproduktionslinie, einschließlich der Abfüllventile und des Getränkeverarbeitungssystems, der Mischtanks oder anderer Maschinen, die sauber gehalten werden sollen, zu gewährleisten, muss Ihrer Abfüll- und Verpackungsproduktlinie ein CIP-System hinzugefügt werden.
G-PACKER MACHINERY verfügt über drei Arten von CIP-Systemen. beweglicher Typ. halbautomatisches und vollautomatisches CIP-System.
Für kleine Produktmengen wird ein bewegliches CIP-System eingesetzt. wie der Name schon sagt, kann sich bewegen. Eine Produktionslinie benötigt nur eine Ausrüstung, und Sie können sie dorthin bewegen, wo Sie sie waschen möchten.
Halbautomatisches CIP ist, wie der Name schon sagt, halbautomatisch. Die Leute müssen die Ventile wechseln, um den Reinigungsvorgang abzuschließen. und anders als das automatische CIP-System. ist völlig automatisch und wird von der SPS gesteuert. Man kann die Temperatur jedes Tanks und die Reinigungszeit einstellen. Wenn es sauber ist, wird es auch geschlossen.