အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အာရုံခံပရိုဖိုင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သက်တမ်းတိုးခြင်းဆီသို့ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားအတွက်၊ လက်မှုဘီယာစက်ရုံများမှ ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်သူများအထိ၊ အရည်၏အပူကုသမှုသည် အစားအစာဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန်ညှိနှိုင်း၍မရသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအဖျော်ယမကာနှင့်အရည်အစားအစာလုပ်ငန်းသည် စားသုံးမှုအတွက် ဘေးကင်းပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့နိုင်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ 19 ရာစုတွင် တီထွင်ခဲ့သော အပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သော ပါစူရီဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တွဲဖက်မပါဘဲ ဤပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်ရန်အတွက် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် တည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ရေထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများ သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အဖြည့်အဆို့ရှင်များနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းစနစ်၊ ရောစပ်ထားသော ကန်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းနေသင့်သည့် အခြားစက်များအပါအဝင် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို CIP စနစ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
G-PACKER စက်များတွင် CIP စနစ်သုံးမျိုးရှိသည်။ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောအမျိုးအစား။ semi-automatic နှင့် total-automatic CIP စနစ်။
ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အမျိုးအစား CIP စနစ်ကို သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်ပမာဏအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အမည်အတိုင်း, ရွှေ့နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုအတွက်သာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို သင်ဆေးကြောလိုသည့်နေရာကို ရွှေ့နိုင်သည်။
Semi-automatic CIP သည် ၎င်း၏အမည်အဖြစ်၊ semi-automatic ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် လူများသည် အဆို့ရှင်များကို ပြောင်းလဲသင့်သည်။ အလိုအလျောက် CIP စနစ်နှင့် ကွဲပြားသည်။ PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လူများသည် ကန်တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်နှင့် သန့်စင်ရန်အချိန်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းပြီးသောအခါတွင်လည်း ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။