Ang mga makina ng pagpuno ng beer ay mahalaga sa industriya ng paggawa ng serbesa para sa packaging beer sa mga bote, lata, o keg. Tinitiyak ng mga makina na ito ang beer ay napuno nang mahusay, palagiang, at kalinisan. Nag -iiba sila sa pagiging kumplikado at kapasidad, na nakatutustos sa iba't ibang mga kaliskis ng operasyon mula sa maliit na mga serbesa sa paggawa ng bapor
Ang mga linya ng pagpuno ng beer ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa para sa mga serbesa ng lahat ng laki. Ang mga linyang ito ay may pananagutan para sa pagpuno at pagbubuklod ng mga bote o lata na may beer, tinitiyak na ang produkto ay umabot sa mga mamimili sa isang ligtas at sariwang estado. Gayunpaman, ang kalidad ng linya ng pagpuno ng beer ay maaaring mahusay
Availability: | |
---|---|
Dami: | |
Ang isang tunnel pasteurizer para sa beer ay isang uri ng kagamitan sa paggamot ng init na ginagamit upang i -pasteurize ang beer sa mga bote o lata. Tinitiyak ng prosesong ito ang katatagan ng microbiological at kaligtasan ng beer, na pinalawak ang buhay ng istante nang hindi ikompromiso ang lasa o kalidad nito.
Paano gumagana ang mga pasteurizer ng tunel
Naglo -load:
Ang mga bote o lata ng beer ay inilalagay sa isang conveyor belt na naghahatid sa kanila sa pamamagitan ng pasteurizer
Preheating:
Ang mga lalagyan ay unang dumaan sa isang preheating zone kung saan sila ay unti -unting pinainit gamit ang recycled water. Ang hakbang na ito ay tumutulong upang mabawasan ang thermal shock at ihanda ang beer para sa proseso ng pasteurization.
Pasteurization:
Sa gitnang pasteurization zone, ang beer ay pinainit sa isang tiyak na temperatura (karaniwang sa paligid ng 60-70 ° C o 140-158 ° F) at gaganapin sa isang tiyak na panahon. Ang tumpak na temperatura at oras ay nakasalalay sa uri ng beer at nais na antas ng pasteurization.
Paglamig:
Matapos ang pasteurization, ang beer ay dumadaan sa isang paglamig zone kung saan ito ay unti -unting pinalamig pabalik sa isang ligtas na temperatura ng paghawak gamit ang pinalamig na tubig. Pinipigilan ng hakbang na ito ang thermal shock at pinapanatili ang kalidad ng beer.
Pag -alis:
Ang pasteurized beer ay pagkatapos ay na -load mula sa tunnel pasteurizer, handa na para sa packaging at pamamahagi.
Mga pangunahing sangkap
Sistema ng Conveyor:
Transportasyon ang mga bote o lata sa pamamagitan ng iba't ibang mga zone ng temperatura.
Mga zone ng pag -init at paglamig:
Ang mga seksyon ng tunel kung saan ang beer ay unti -unting pinainit at pinalamig.
Sistema ng pag -spray ng tubig:
Sprays tubig sa iba't ibang temperatura upang makamit ang nais na mga epekto ng pag -init at paglamig.
Sistema ng control ng temperatura:
Sinusubaybayan at kinokontrol ang temperatura upang matiyak ang tumpak na pasteurization.
Mga bomba at heat exchangers:
Mag -ikot at magpainit o palamig ang tubig na ginamit sa proseso.
Mga Pakinabang ng Tunnel Pasteurizer
Katatagan ng Microbiological:
Tinatanggal ang mga nakakapinsalang microorganism, tinitiyak ang kaligtasan at pagpapalawak ng buhay ng istante ng beer.
Pagkakapare -pareho:
Nagbibigay ng pare -pareho ang pasteurization para sa mga malalaking batch, pagpapanatili ng kalidad ng produkto.
Scalability:
Angkop para sa paggawa ng mataas na dami, na ginagawang perpekto para sa mga malalaking serbesa.
Kahusayan ng enerhiya:
Ang mga modernong tunnel pasteurizer ay idinisenyo upang maging mahusay sa enerhiya, madalas na pag-recycle ng tubig at init.
Versatility:
Maaaring magamit para sa iba't ibang mga uri ng lalagyan at sukat, kabilang ang mga bote at lata.
Ang isang tunnel pasteurizer para sa beer ay isang uri ng kagamitan sa paggamot ng init na ginagamit upang i -pasteurize ang beer sa mga bote o lata. Tinitiyak ng prosesong ito ang katatagan ng microbiological at kaligtasan ng beer, na pinalawak ang buhay ng istante nang hindi ikompromiso ang lasa o kalidad nito.
Paano gumagana ang mga pasteurizer ng tunel
Naglo -load:
Ang mga bote o lata ng beer ay inilalagay sa isang conveyor belt na naghahatid sa kanila sa pamamagitan ng pasteurizer
Preheating:
Ang mga lalagyan ay unang dumaan sa isang preheating zone kung saan sila ay unti -unting pinainit gamit ang recycled water. Ang hakbang na ito ay tumutulong upang mabawasan ang thermal shock at ihanda ang beer para sa proseso ng pasteurization.
Pasteurization:
Sa gitnang pasteurization zone, ang beer ay pinainit sa isang tiyak na temperatura (karaniwang sa paligid ng 60-70 ° C o 140-158 ° F) at gaganapin sa isang tiyak na panahon. Ang tumpak na temperatura at oras ay nakasalalay sa uri ng beer at nais na antas ng pasteurization.
Paglamig:
Matapos ang pasteurization, ang beer ay dumadaan sa isang paglamig zone kung saan ito ay unti -unting pinalamig pabalik sa isang ligtas na temperatura ng paghawak gamit ang pinalamig na tubig. Pinipigilan ng hakbang na ito ang thermal shock at pinapanatili ang kalidad ng beer.
Pag -alis:
Ang pasteurized beer ay pagkatapos ay na -load mula sa tunnel pasteurizer, handa na para sa packaging at pamamahagi.
Mga pangunahing sangkap
Sistema ng Conveyor:
Transportasyon ang mga bote o lata sa pamamagitan ng iba't ibang mga zone ng temperatura.
Mga zone ng pag -init at paglamig:
Ang mga seksyon ng tunel kung saan ang beer ay unti -unting pinainit at pinalamig.
Sistema ng pag -spray ng tubig:
Sprays tubig sa iba't ibang temperatura upang makamit ang nais na mga epekto ng pag -init at paglamig.
Sistema ng control ng temperatura:
Sinusubaybayan at kinokontrol ang temperatura upang matiyak ang tumpak na pasteurization.
Mga bomba at heat exchangers:
Mag -ikot at magpainit o palamig ang tubig na ginamit sa proseso.
Mga Pakinabang ng Tunnel Pasteurizer
Katatagan ng Microbiological:
Tinatanggal ang mga nakakapinsalang microorganism, tinitiyak ang kaligtasan at pagpapalawak ng buhay ng istante ng beer.
Pagkakapare -pareho:
Nagbibigay ng pare -pareho ang pasteurization para sa mga malalaking batch, pagpapanatili ng kalidad ng produkto.
Scalability:
Angkop para sa paggawa ng mataas na dami, na ginagawang perpekto para sa mga malalaking serbesa.
Kahusayan ng enerhiya:
Ang mga modernong tunnel pasteurizer ay idinisenyo upang maging mahusay sa enerhiya, madalas na pag-recycle ng tubig at init.
Versatility:
Maaaring magamit para sa iba't ibang mga uri ng lalagyan at sukat, kabilang ang mga bote at lata.