LIGNE DE REMPLISSAGE DE JUS 6000BPH LIVÉE AUJOURD'HUI
Les machines de remplissage de boissons gazeuses sont des équipements spécialisés conçus spécifiquement pour la mise en bouteille de boissons gazeuses, telles que les sodas, l'eau gazeuse et la bière. Les défis uniques posés par les boissons gazeuses, tels que le maintien de la carbonatation et la prévention des débordements, nécessitent une machine de remplissage capable de
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Un pasteurisateur tunnel pour la bière est un type d'équipement de traitement thermique utilisé pour pasteuriser la bière en bouteilles ou en canettes. Ce processus garantit la stabilité microbiologique et la sécurité de la bière, prolongeant sa durée de conservation sans compromettre sa saveur ou sa qualité.
Comment fonctionnent les pasteurisateurs à tunnel
Chargement:
Les bouteilles ou canettes de bière sont placées sur un tapis roulant qui les transporte à travers le pasteurisateur
Préchauffage :
Les conteneurs passent d'abord par une zone de préchauffage où ils sont progressivement chauffés grâce à de l'eau recyclée. Cette étape permet de réduire le choc thermique et de préparer la bière au processus de pasteurisation.
Pasteurisation:
Dans la zone centrale de pasteurisation, la bière est chauffée à une température spécifique (généralement autour de 60-70°C ou 140-158°F) et maintenue pendant une certaine période. La température et la durée précises dépendent du type de bière et du niveau de pasteurisation souhaité.
Refroidissement:
Après la pasteurisation, la bière passe par une zone de refroidissement où elle est progressivement refroidie jusqu'à une température de manipulation sûre à l'aide d'eau réfrigérée. Cette étape évite les chocs thermiques et préserve la qualité de la bière.
Déchargement:
La bière pasteurisée est ensuite déchargée du tunnel de pasteurisation, prête à être emballée et distribuée.
Composants clés
Système de convoyeur :
Transporte les bouteilles ou canettes à travers les différentes zones de température.
Zones de chauffage et de refroidissement :
Sections du tunnel où la bière est progressivement chauffée et refroidie.
Système de pulvérisation d'eau :
Pulvérise de l'eau à différentes températures pour obtenir les effets de chauffage et de refroidissement souhaités.
Système de contrôle de la température :
Surveille et contrôle la température pour assurer une pasteurisation précise.
Pompes et échangeurs de chaleur :
Faites circuler et chauffez ou refroidissez l’eau utilisée dans le processus.
Avantages des pasteurisateurs tunnel
Stabilité microbiologique :
Élimine les micro-organismes nocifs, garantissant la sécurité et prolongeant la durée de conservation de la bière.
Cohérence:
Fournit une pasteurisation constante pour les grands lots, tout en maintenant la qualité du produit.
Évolutivité :
Convient à la production de gros volumes, ce qui le rend idéal pour les grandes brasseries.
Efficacité énergétique :
Les pasteurisateurs tunnel modernes sont conçus pour être économes en énergie, recyclant souvent l’eau et la chaleur.
Versatilité:
Peut être utilisé pour différents types et tailles de contenants, y compris les bouteilles et les canettes.
Un pasteurisateur tunnel pour la bière est un type d'équipement de traitement thermique utilisé pour pasteuriser la bière en bouteilles ou en canettes. Ce processus garantit la stabilité microbiologique et la sécurité de la bière, prolongeant sa durée de conservation sans compromettre sa saveur ou sa qualité.
Comment fonctionnent les pasteurisateurs à tunnel
Chargement:
Les bouteilles ou canettes de bière sont placées sur un tapis roulant qui les transporte à travers le pasteurisateur
Préchauffage :
Les conteneurs passent d'abord dans une zone de préchauffage où ils sont progressivement chauffés grâce à de l'eau recyclée. Cette étape permet de réduire le choc thermique et de préparer la bière au processus de pasteurisation.
Pasteurisation:
Dans la zone centrale de pasteurisation, la bière est chauffée à une température spécifique (généralement autour de 60-70°C ou 140-158°F) et maintenue pendant une certaine période. La température et la durée précises dépendent du type de bière et du niveau de pasteurisation souhaité.
Refroidissement:
Après la pasteurisation, la bière passe par une zone de refroidissement où elle est progressivement refroidie jusqu'à une température de manipulation sûre à l'aide d'eau réfrigérée. Cette étape évite les chocs thermiques et préserve la qualité de la bière.
Déchargement:
La bière pasteurisée est ensuite déchargée du tunnel de pasteurisation, prête à être emballée et distribuée.
Composants clés
Système de convoyeur :
Transporte les bouteilles ou canettes à travers les différentes zones de température.
Zones de chauffage et de refroidissement :
Sections du tunnel où la bière est progressivement chauffée et refroidie.
Système de pulvérisation d'eau :
Pulvérise de l'eau à différentes températures pour obtenir les effets de chauffage et de refroidissement souhaités.
Système de contrôle de la température :
Surveille et contrôle la température pour assurer une pasteurisation précise.
Pompes et échangeurs de chaleur :
Faites circuler et chauffez ou refroidissez l’eau utilisée dans le processus.
Avantages des pasteurisateurs tunnel
Stabilité microbiologique :
Élimine les micro-organismes nocifs, garantissant la sécurité et prolongeant la durée de conservation de la bière.
Cohérence:
Fournit une pasteurisation constante pour les grands lots, tout en maintenant la qualité du produit.
Évolutivité :
Convient à la production de gros volumes, ce qui le rend idéal pour les grandes brasseries.
Efficacité énergétique :
Les pasteurisateurs tunnel modernes sont conçus pour être économes en énergie, recyclant souvent l’eau et la chaleur.
Versatilité:
Peut être utilisé pour différents types et tailles de contenants, y compris les bouteilles et les canettes.